高碳锰铁氩氧侧吹精炼工艺的半工业性试验和研究.pdfVIP

高碳锰铁氩氧侧吹 精炼工艺的半工业性试验及研究 赖朝彬 提要： 根据新余钢铁公司高炉高碳锰铁精炼处理的要求，利用实验室和1000公斤级的半 工业性装置，对高碳锰铁脱磷、脱碳保锰等过程进行实验室和工业开发性研究。本文包括前人乖 前期工作的调研和分析、热力学条件的讨论、锰铁脱磷条件的实验室研究、侧吹反应器可行性的 数值分析、氩氧深侧吹炉半工业性热态试验等，根据研究结果提出了工业化工艺路线。 关键词：氧化脱磷、氧化脱碳、氲氧侧吹、中碳锰铁 1．前言 随着我国钢铁工业持续、快速地发展，钢的品种、质量的不断扩大和提高，对铁合金产品提 出了更高的要求，铁合金工业日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程，并随着炼钢的发展而迅 速发展u~21。锰铁合金是炼钢用量最大的铁合金，其中中低碳锰铁合金主要采用电硅热法生产， 其工艺电能消耗大。高碳锰铁吹氧精练以较廉价的高碳锰铁作为原料，通过吹氧精练脱碳生产中 低碳锰铁，是锰铁生产的新工艺。吹氧脱碳法生产中低碳锰铁，采用的是热装生产工艺，省去了 中问产品的浇铸、精整、运输、破碎等工程，简化了工艺流程，以转炉代替电炉，以氧代电，节 约电能，设备简单，易于实现机械化。该法生产周期短、产量高、生产成本较低，与电硅热法生 产中低碳锰铁相比较，可充分利用贫锰矿资源组织生产，是一种具有明显优越性的生产方法明1。 综上所述，吹氧脱碳法生产中低碳锰铁需要较好的测试设备、较高的管理和操作水平，其生产要 领是尽量降低脱碳温度，加强熔池搅拌，减少锰与空气的接触，减少渣量，以减少锰的损失。随 着生产工艺的不断改进，完善和控制水平的提高，吹氧脱碳法的生产前景是非常广阔的。但对吹 氧脱碳法的具体工艺方法尚需进一步研究，以改善技术经济指标，提高其经济效益。 目前，国产中低碳锰铁几乎100％是由电硅热法冶炼，能耗大、成本高，而氧气法吹炼中低 碳锰铁对新钢来说具有得天独厚的优势，因为新钢拥有年产12万吨高炉锰铁生产线，若将高炉锰 铁通过吹氧降碳精炼深加工为中低碳锰铁的工艺路线打通，必将成为新钢的一个新的经济增长点。 早在上世纪八十年代中期，新钢曾试图利用项吹转炉冶炼中低碳锰铁，但由于受当时条件的 限制，未取得满意的结果而中断试验。随着技术的发展，条件的改善，以及市场的需要，重新对 氧气法吹炼中低碳锰铁的工艺技术进行研究，无疑具有重要的现实意义和经济价值。 由于新钢高碳锰铁液含磷较高，要吹炼出合格的中低碳锰铁，除降碳外，还需脱磷。从而脱 碳和去磷的研究是本课题的两大任务。 2．高碳锰铁脱磷条件的实验室研究 锰铁合金的脱磷方法已引起国内外冶金界的极大关注，众多冶金学者进行了这方面的课题研 究m¨1。为了了解锰铁合金脱磷的工艺条件，以便在工业化工艺路线中确定锰铁中磷含量的工序控 制点，本研究选择氧化脱磷，主要从理论分析、渣系选择、实验研究等几方面开展工作。 2．1实验室研究内容和实验装置 ．186． 锰铁脱磷的实验室研究分氧化脱磷渣系熔点的测定和锰铁氧化脱磷实验两部分。 熔点的测定在GXA型熔点仪上进行，采用半球点法测定熔渣的熔点。试样由BaO、CaO、CaF2、 MnO等化学试剂按相应组成配制。试样的组成范围按锰铁合金脱磷要求控制，BaO／CaO重量比值为 不同的试样。 锰铁氧化脱磷试验在碳管炉内进行，用铂铑热电偶测定熔体温度，从炉底通入氩气作保护性 气氛。将一定量高炉锰铁放入纯刚玉坩埚内，在炉内熔化。锰铁熔化后，加入脱磷渣系，按一定 时间取样分析，进行锰铁合金脱磷实验。 2．2实验室研究小结 本章通过实验室研究，得出如下结论： (1)一般情况下，CaO系渣不能实现氧化脱磷保锰，Bao系渣可实现氧化脱磷保锰，但渣中BaO 和MnO活度要求很高； (2)高碳锰铁中硅含量必须很低才能有效氧化脱磷保锰，否则脱磷效果很差，甚至无脱磷效果； (5)锰铁氧化脱磷时，熔体温度应低于1623K； (6)锰铁氧化脱磷时，渣量应控制在10％以下。 3．高碳锰铁氩氧侧吹精炼的半工业性试验 吹氧法冶炼中低碳锰铁是把液态的高炉锰铁倒入精炼炉内，然后吹氧除去其中的碳而得到 中、低碳锰铁。这种方法是依靠硅碳等元素的氧化放热使冶炼过程进行的，其主要工艺特点是： 首先是吹氧脱碳，冶炼出含碳小于2．0％的中低碳锰铁；其次是在吹氧冶炼过程中，由于锰与氧的 亲和力较强，而且锰在高温