模具制造技术 教学课件 作者 甄瑞麟 第四章.ppt

第四章 光整加工 一、学习目标 二、主要内容 三、本章重点 四、课后习题 学习目标 掌握手工研靡及抛光、超声波抛光、电解修磨抛光、挤压珩磨、超精研抛等的工作原理 掌握常用工具及设备、工艺特点、操作方法和技巧 掌握模具在光整抛光加工时出现各种问题的分析和解决能力 主要内容 第一节 概述 第二节 手工研磨及抛光 第三节 超声波抛光 第四节 电解修磨抛光 第五节 其他光整加工 第一节 概述 研磨是将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定的压力作用下，使研具与工件接触并做相对运动，通过磨料作用，从工件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有精确的尺寸、准确的几何形状和较低的表面粗糙度，这种对工件表面进行最终精密加工的方法叫做研磨。 一、研磨的工作原理 研磨加工时，在研具和工件表面间存在有分散的磨料或研磨剂，在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动， 这样经过磨粒的切削作用及研磨剂的化学和物理作用，在工件表面上即可去掉极薄的一层余量，获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。 二、研磨的分类 湿研磨 湿研磨即在研磨过程中将研磨剂涂抹在研具或工件上，用分散的磨粒进行研磨。 (2) 干研磨 干研磨即在研磨以前，先将磨粒压入研具，用压砂研具对工件进行研磨。 （3）抛光 抛光加工多用来使工件表面显现光泽，在抛光过程中，化学作用比在研磨中要显著得多 三、研磨与抛光的目的 1）提高塑料模具凹模型腔的表面质量，以满足塑件表面质量与精度求。 2）提高塑料模具浇注系统、流道的表面质量，以降低注射的流动阻力。 3）使模具易于脱模 4）提高模具接合面精度，防止树脂渗漏；提高模具的尺寸精度及形状精度，同时也提高了塑料制品的精度。 5）对产生反应气体的塑料进行注射成形时，模具表面质量状态良好，具有防止被腐蚀作用。 6）在金属塑性成形加工中，防止出现沾粘和提高成形性能，并使模具工作零件型面与工作之间的磨擦和润滑状态良好。 7）去除电加工时所形成的熔融再凝固层和微裂纹，以防止在生产过程中此层脱落而影响模具精度和使用寿命。 8）减少了由于局部过载而产生的裂纹或脱落，提高了模具工作零件的表面强度和模具寿命，同时还防止产生锈蚀。 第二节 手工研磨及抛光 一、磨料与研磨剂 （一）磨料 （1）磨料的种类 磨料的种类很多，一般是按硬度来划分的。 （2）磨料的粒度 磨料的粒度是指磨料的颗粒尺寸。磨料可１按其颗粒尺寸的大小分为磨粒、磨粉、微粉和超微粉四组。 （3） 磨料的硬度 磨料的硬度是指磨料表面抵抗局部外作用的能力， （4） 磨料的强度 磨料的强度是指磨料本身的牢固程度。 （二）研磨剂 研磨剂是磨料与润滑剂合成的一种混合剂。常用的研磨剂有液体和固体(或膏状)两大类。 二、研磨工艺 （一） 研具 在研磨加工中，研具是保证研磨工件几何精度的重要因素。因此，对研具的材料、精度和表面粗糙度都有较高的要求。 研具材料应具备如下技术条件：组织结构细致均匀；有很高的稳定性和耐磨性；有很好的嵌存磨料的性能；工作面的硬度应比工件表面硬度稍低。 嵌砂研具的常用材料是铸铁，它适于研磨淬火钢。铸铁因有游离碳的存在，故可起到润滑剂的作用。球墨铸铁比一般铸铁容易嵌存磨粒，而且嵌得均匀牢固，能得到较好的研磨效果。同时还能增加研具本身的耐用度。 （二）研磨运动轨迹 研磨时，研具与工件之间所做的相对运动，称为研磨运动。在研磨运动中，研具(或工件)上的某一点在工件(或研具)表面上所走过的路线，就是研磨运动的轨迹。研磨时选用不同的运动轨迹能使工件表面各处都受到均匀的研削。 研磨运动应满足以下几点。 (1)研磨运动应保证工件均匀地接触研具的全部表面。 研磨运动应保证工件受到均匀研磨，即被研工件表面上每一点的研磨量均应相同。 (3) 研磨运动应使运动轨迹不断有规律地改变方向，避免过早地出现重复。 (4)研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取最佳运动速度。 (5)整个研磨运动自始至终应力求平稳， (6)在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。 （三）研磨余量 (1) 研磨预加工余量的确定 工件在研磨前的预加工很重要，它将直接影响到以后的研磨加工精度和研磨余量。为了保证研磨的精度和加工余量，工件在研磨前的预加工，应有足够的尺寸精度、几何形状精度和表面精度。 (2) 研磨中研磨余量的确定 为了达到最终的精度要求，工件往往需要经过粗研、半精研、精研等多道研磨