模具制造技术 教学课件 作者 甄瑞麟 第五章.ppt

第五章 模具零件加工工艺分析 一、学习目标 二、主要内容 三、本章重点 四、课后习题 学习目标 本章以凸模、凹模、型芯、型腔等模具主要零件的加工为例，通过分析这些零件的主要加工方法、工艺路线、加工中常见的问题及解决现场工艺问题的对策，力求起到举一反三的作用。在学习时重点掌握模具典型零件的加工工艺。 主要内容 第一节 冷冲模主要零件加工工艺分析 第二节 锻锤模主要零件加工工艺分析 第三节 压铸模主要零件加工工艺分析 第四节 注塑模主要零件加工工艺分析 第一节 冷冲模主要零件加工工艺分析 一、冲裁模的加工工艺 （一）冲裁模的加工特点 1. 单工序冲裁模 单工序冲裁模加工与制造，可根据图样要求，实行工件单独制作与配作相结合。装配时按图样要求，根据实践经验及习惯作法进行装配，只要能保证凸、凹模间的间隙均匀即可。 2. 级进模 （1）级进模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先将凸模按图样要求，划线、钳工加工成形，并经淬火处理。 （2）凸模制成后，可对卸料板按图样进行划线。在划线以前定要使划线表面用平面磨床磨平，且六面应相互垂直，选其一面作为划线基准面。在有坐标镗床的情况下，用坐标镗床进行划线和钻孔。在没有坐标镗床的情况下，可利用划线高度尺，在平台上按图样划线，在划线时一定要仔细，划线后按图样进行检查。 （3）将划好线的卸料板由钳工粗钻型孔成形。 （4）将卸料板、凸模固定板，凹模坯件相互对齐并用平形夹夹紧、钻销钉定位孔。 （5）用加工好的凸模，在卸料板粗加工出的孔中，用压印的方法加工孔，每次压印深度为1mm左右，并用细锉加工，使之和凸模成相应间隙配合。 （6）把加工好的卸料板和凹模坯件用销钉紧固，并使其对齐。用加工好的卸 料板孔作为导向，用划针在凹模表面上划线，卸下后精加工凹模各孔。 （7）粗加工后的凹模坯件与卸料板再次用销钉紧固，以卸料板作为导向，用 相应的凸模对凹模压印，压印深度为1mm左右，然后锉修成形，并保证凸凹模所要求的间隙值。 （8）凸模固定板各孔的位置确定及加工方法，与凹模加工方法相同。 3.复合模 （1）首先加工成形冲孔凸模。 （2）对凸凹模进行粗加工，并按图样划线。粗加工后用冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内形孔。 （3）制作一个与冲件形状尺寸完全相同的样板，再把凸凹模与样板用环氧树脂粘合在一起或者按图样划线。 （4）按样板或划线刨外形。 （5）经精锉修后，将凸凹模锯下一块，可作为卸料器用。 （6）将加工后的凸凹模淬硬，再用压印锉修法压印凹模孔。 （7）用冲孔凸模通过卸料器压印锉修凸模固定板形孔。 （8）装配时，先装上模，再装下模。 （二）凸、凹模的结构形式 1、凸模的结构形式 （1）圆形凸模 冲小型圆孔凸模 1、适用于冲1～8mm小孔 2、适用于冲1～15mm小孔 冲中型圆孔凸模 适用于冲8～30mm中型孔 冲大圆孔凸模 凸模用窝座定位，然后用3～4个螺钉紧固。工作部分一般采用工具钢制造，非工作部分采用一般结构钢。为了减少切削面积，底部及中部采用空心结构，适用于冲大圆孔 在厚板料上冲小孔凸模 为了防止凸模折断，将凸模放在护套中，然后将护套圈固定在固定板上 （2）非圆形凸模 整体式凸模 对复杂形状的凸模，其固定部分应做成圆柱形。若采用成形磨削时，工作部分截面形状应与非工作部位断面形状相同以便于磨削 组合式凸模 凸模镶块采用优质合金钢制成，其本体采用一般钢材制成并用螺钉紧固，节约了贵重金属材料 2、凹模的结构形式 （1）整体式凹模 容易制造，强度高。但制造成本高，维修不方便 适用于中小型冲模 （2）组合式凹模 成本低廉，能节约贵重钢材，便于维修 适用于大中型冲模 （3）镶块式凹模 减少了加工难度，节约了贵重材料，但装配复杂。 适用于形状复杂、长臂及窄条零件的冲压 （三）凸、凹模的加工 1、技术要求 冲裁凸、凹模的技术要求如下： （1）尺寸精度 模、侧刃凸模加工后，其形状、尺寸精度凸模、凹模、凸凹应符合模具图样要求。配合后应保证合理的 1）凸模、凹间隙。 （2）表面形状模、凸凹模、侧刃凸模的工作刃口应尖锐、锋利、无倒锥、裂纹，黑斑及缺口等缺陷。 2）凸模、凹模刃口应平直，（除斜刃口外）不得有反锥，但允许有向尾部增大的不大于15°的锥度。 3）冲裁凸模，其工作部分与配合部分的过渡圆角处，在精加工后不应出现台肩和棱角，并应圆滑过渡，过渡圆角半径一般为3～5mm。 4）新制造的凸模、凹模、侧刃凸模无论是刃口还是配合部分一律不允许烧焊。 5）凸模、凹模、凸凹模的尖角（刃口除外）图样上未注明部分，允许按R0.3mm