模具制造技术 教学课件 作者陈少斌 第四章模具制造的其他技术.ppt

第四章模具制造的其他技术 主编 第一节　挤压成形技术 一、冷挤压成形 冷挤压成形是在常温下将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。适用范围：非铁金属、低碳钢、中碳钢、部分有一定塑性的工具钢为材料的塑模型腔、压铸模型腔、锻模型腔和粉末冶金模的型腔。1)可以加工形状复杂的型腔，尤其适用于加工某些难以进行切削加工的形状复杂的型腔。2)挤压过程简单迅速，生产率高。3)加工精度高，表面粗糙度值小。4)冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，金属组织更为紧密，型腔强度高。 第一节　挤压成形技术 1.冷挤压方式(1)封闭式冷挤压　封闭式冷挤压是将坯料放在冷挤压模套内进行挤压加工的加工方法，如图4-1所示。(2)敞开式冷挤压　敞开式冷挤压是在挤压型腔毛坯外面不加模套，如图4-2所示，将一定形状的模坯放在工艺凸模下加压，模坯金属的流动方向不受限制。 第一节　挤压成形技术 2.冷挤压的工艺准备 (1)冷挤压设备的选择F=10-6pA(4?1)(2)工艺凸模和模套设计1)工艺凸模。 ①工作部分。图4-3中L1段，工作时这部分要挤入型腔坯料中，因此，这部分的尺寸应与型腔设计尺寸一致，其精度比型腔精度高，表面粗糙度Ra为0.08～0.32μm。工作部分长度取型腔深度的1.1～1.3倍。端部圆角半径r不应小于0.2mm。其工作部分作出1∶50的脱模斜度。 图4-3　工艺凸模 第一节　挤压成形技术 ②导向部分。图4-3中L2段，用来和导向套的内孔配合，以保证工艺凸模和工作台面垂直，在挤压过程中可防止凸模偏斜，保证正确压入。一般取D=1.5d；L2(1～1.5)D。③过渡部分。采用较大半径的圆弧平滑过渡，一般R≥5mm。2)模套。 第一节　挤压成形技术 (3)模坯准备　冷挤压加工时，毛坯材料的性能、组织、以及毛坯的形状、尺寸和表面粗糙度等对型腔的加工质量都有直接影响。坯料在冷挤压前必须进行热处理(低碳钢退火至100～160HBW，中碳钢球化处理至180～200HBW)，提高材料的塑性、降低强度以减小挤压时的变形抗力。 图4-6　模坯尺寸 第一节　挤压成形技术 3.冷挤压时的润滑 为了提高型腔的表面质量和便于脱模，以及减小工艺凸模和模坯之间的摩擦力，从而减少工艺凸模破坏的可能性，应当在凸模与坯料之间施以必要的润滑。 第一节　挤压成形技术 二、热挤压成形 1.工艺凸模采用T7、T8或5CrMnMo等。其尺寸应按锻件尺寸放出锻件本身及型腔的收缩量，一般取1．5%～2．0%，并作出脱模斜度。2.热挤压工艺图4?7为挤压吊钩锻模的示意图。3.后续加工退火—机械加工—淬火—磨光。 图4-7　热挤压法制造吊钩锻模的示意图 第二节　铸造成型技术 一、锌合金模具的制造 用锌合金材料制造工作零件的模具称为锌合金模具。锌合金可以用于制造冲裁、弯曲、拉深、注塑、吹塑、陶瓷等模具的工作零件，一般采用铸造方法进行制造。这种制模技术对新产品试制、老产品改型、中小批量、多品种的产品生产具有显著的经济效益。但锌合金的抗压强度不高，所能承受的工作温度低，这也使它的应用受到一定的局限。 第二节　铸造成型技术 1.模具用锌合金的性能 用于制造模具的材料必须具有一定的强度、硬度和耐磨性，同时还必须满足制造工艺方面的要求(如流动性、偏析、高温状态下形成裂纹的倾向等)。制造模具的锌合金以锌为基体，由锌、铜、铝、镁等元素组成，其力学性能受合金中各元素含量的影响。因此，使用时必须对各元素的含量进行适当选择。表4?1列出了两种用作模具材料的锌合金。 表4-1　锌合金的成分和力学性能 第二节　铸造成型技术 2.锌合金模具制造工艺 模具的铸造方法，按模具用途和要求以及工厂设备条件不同大致有以下几种：1)砂型铸造法　与普通铸造方法相似，不同之处是它采用敞开式铸型。2)金属型铸造法　直接用金属制件，或用加工好的凸模(或凹模)作为铸型铸造模具的方法。3)石膏型铸造法　 利用样件(或制件)翻制出石膏型，再石膏型浇铸锌合金凸模(或凹模)的方法。(1)金属凸模作铸型的制模法　凸模材料为钢，用机械加工的方法制造。 第二节　铸造成型技术 图4?8是采用这种方法浇注锌合金落料模的示意图。在铸造之前应作好下列准备工作，按设计要求加工好凸模，经检验合格后将凸模固定在上模座上，在下模座上安放模框(应保证凸模位于模框中部)，正对凸模安放漏料孔芯，在模框外侧四周填上湿沙并压实，防止合金熔液泄漏。 第二节　铸造成型技术 (2)样件制模法　这是直接用样件为铸型，铸造模具的方法。样件是用板料制成的与冲压件形状、尺寸一致的薄壁零件。其制作方法有手工敲制法和冲压件改