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微径铣刀及微细铣削技术的研究进展 来源:数控机床网　作者:数控车床　栏目:行业动态　 1 引言 近年来，民用和国防等领域对各种微小型化产品的需求不断增加，对微小装置的功能、结构复杂程度、可靠性等要求也越来越高。因 此，研究开发经济上可行、能够加工三维几何形状和多样化材料、特征尺寸在微米级到毫米级的精密三维微小零件的微细加工技术具 有重要意义。目前，微细切削已成为克服MEMS技术局限性的重要技术，而微细铣削技术因具有高效率、高柔性、能加工复杂三维形状 和多种材料的特点，已成为一个非常活跃的研究热点。 2 微径铣刀及其制造技术 （1）制造工艺及刀具性能 磨削是一种传统的铣刀制造工艺，但对于直径仅为零点几毫米的微径铣刀，要在磨削力作用下、在不均质的刀具材料上磨削加工出锋 利的切削刃口是一件十分困难的事情，这也成为微径铣刀发展的一个技术瓶颈。为此，从理论和实验的角度出发，可以选择一种不产 生切削力的加工方法（如激光加工、聚焦离子束加工等）。 聚焦离子束加工方法从原理上比较适合用于制造微径铣刀。Friedrich和Vasile等人采用聚焦离子束加工技术制作了微径铣刀，最小 直径达到22μm。利用微径铣刀和定制的高精度铣床，在聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）上加工出了89.5°直壁微槽结构，深度为62μm， 槽间肋厚为8μm。Adams等人采用聚焦离子束加工技术制作了一些直径约为25μm的微径铣刀，其轮廓形状有两面体、四面体和六面体 ，切削刃分为2刃、4刃和6刃，刀具材料为高速钢和硬质合金。用这些刀具分别对铝、黄铜、4340钢和PMMA四种工件材料进行了微细 铣削加工。但是，由于使用微径铣刀进行切削加工必须采用小进给量，且刀具磨损剧烈，加工毛刺较大，加工效果至今不能令人满意 。 立铣刀的刀刃几何形状主要有直体、锥体三角形（Δ-type）、半圆形（D-type）和已商品化的螺旋刃立铣刀四种。Fang等人通过实 验和有限元分析，从刀具刚度和加工性能出发，对上述四种立铣刀进行了研究对比。结果表明，锥体D-type立铣刀更适合微细切削加 工，并用直径0.1mm的锥体立铣刀成功制作了特征尺寸小于50μm的生物医学零件和特征尺寸小于80μm的微型压花模具。 但是，从实用角度和应用前景来讲，还是应优先选择商品化的螺旋刃微径立铣刀，很多研究都是针对此类铣刀进行的。目前，直径0. 1mm的硬质合金立铣刀在国外已经商品化（在国内，直径0.2mm的立铣刀也已经商品化），直径50μm的立铣刀也开始上市。目前此类 铣刀的制造仍需依赖于高性能的工具磨床。 在欧洲，采用微径立铣刀（最小直径50μm）加工微型塑料组件的注射模具，模具硬度达53HRC，铣削精度＜5μm，表面粗糙度Ra＜0. 2μm。美国开发了专门用于模具和硬型模具加工的新型微径铣刀，能够对石墨、钢等高硬度材料进行高速切削加工（切削速度30m/mi n，最高达150m/min）。瑞士的研究人员做了一个高速切削硬材料的实验，用直径0.5mm的TiAlN涂层微径铣刀切削316L不锈钢，切削 深度0.1mm，切削速度80m/min，主轴转速50000r/min，进给率240mm/min。实验结果表明刀具寿命达8小时（117m）。 （2）刀具材料 [1] [2] [3] [4] [5] 下一页 网页查看：微径铣刀及微细铣削技术的研究进展　发表评论 相关资讯： 铣刀 1　可转位球头立铣刀周刃与端刃的搭接方法 2　金刚石厚膜端铣刀的试验研究 3　电机转子槽口加工专用盘形可转位铣刀的设计 4　数控铣刀与工具系统 5　用AutoLISP程序设计盘形齿轮铣刀渐开线齿形 微细 1　高精度微细电火花加工系统的研制 2　超微细形状加工用刀具 3　鲁南机床微细电火花机床被评为“国家重点新产品” 技术 1　数控车铣加工技术应用 2　高速铣削技术在汽车制造业的应用 3　钻削刀具的技术创新 4　镗孔刀具的技术改进 5　金属切削技术及刀具发展现状 研究 1　全自动CNC镗削活塞销孔专机的研究开发 2　深孔钻削稳定性研究及应用 3　微小铁氧体零件振动磨削实验研究与分析 4　切削数据库的研究现状与发展 5　并联机床数字化快速开发平台研究的意义 进展 1　国外焊接技术最新进展情况 2　模具和塑料机械的主要进展和开发动向 3　敏捷制造研究新进展及应用前景 4　发动机曲轴制造技术进展与未来 5　模具和塑料机械的主要进展和开发动向 数控机床网提供机床产品列表：数控机床 |苏州宝玛 |数控车床 |线切割机床 |数控切割机 |电火花数控快走丝线切割机床 |电火花数控慢 走丝线切割机床 |电火花机 |电