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内容概要 传热过程的分析和计算 换热器的型式 换热器的热计算 平均温差法和效能-单元数法 传热的强化和隔热保温技术 §10-1 传热过程的分析和计算 通过平壁的传热 通过平壁的传热 通过圆筒壁的传热 通过圆筒壁的传热 圆管外加保温层对传热的影响 保温层厚度对传热的影响 临界热绝缘直径 临界热绝缘直径 通过肋壁的传热 通过肋壁的传热 通过肋壁的传热 加肋的目的 思考题 §10-2 换热器的类型 间壁式换热器 混合式换热器 蓄热式换热器 套管式换热器 壳管式换热器 壳管式换热器 管束式交叉流换热器 管翅式交叉流换热器 板翅式交叉流换热器 板式换热器 螺旋板式换热器 按流动形式分类 顺流：两种流体平行且流动方向相同的换热器 逆流：两种流体平行且流动方向相反的换热器 复杂流（混合流）：其他的流动形式 平均温差的计算 平均温差的计算—顺流 算术平均温差 复杂流时的平均温差 关于?的注意事项 关于?的注意事项 各种流动形式的比较 各种流动形式的比较 各种流动形式的比较 各种流动形式的比较 §10-4 间壁式换热器的热设计 平均温差法 平均温差法 平均温差法 例题 换热器的结垢及污垢热阻 §10-5 热量传递过程的控制（强化与削弱） 隔热保温技术 隔热保温技术 本章小结 定义式： 平均温差的计算—顺流 平均温差的计算—逆流 其他过程和公式与顺流完全一样 对数平均温差 当 时， （算术平均温差） (Δtm)ctf—将给定的冷热流体的进出口温度布 置成逆流时的对数平均温差； ?—小于1的修正系数。 壳管式换热器和交叉流式换热器—复杂流 工程上利用查图方法求取?值。 例如：图10-23、24、25、26。 （1）? 值取决于无量纲参数P和R (3)R的物理意义： (2)P的物理意义： 流体2的实际温升与理论上所能达到的最大温升之比，所以只能小于1。 两种流体的热容量之比。可大于等于小于1。 (4)在设计中，?值应0.8，否则应改选其他流动型式。 顺流和逆流是两种极端情况， 在相同的进出口温度下，逆流的Δtm最大，顺流最小 顺流时 ，而逆流时， 则可能大于 ， 可见，逆流布置可以更有效地使冷流体加热。 例如，要求某换热器热流体从120℃冷却到60℃，而同时冷流体由40℃被加热到80℃，应布置成怎样的流动形式。 对于有相变的换热器，如蒸发器和冷凝器： 相变侧流体温度不变，所以无所谓顺流还是逆流。 冷凝 蒸发 过热蒸汽在换热器中加热另一侧流体,变成过冷水。 过热蒸汽 饱和水 过冷水 整个换热面上的平均温差要分段计算。 热计算的两种类型 设计计算：设计新的换热器，确定所需换热面积。 校核计算：对已有的或选定了换热面积的换热器，在 非设计工况下核算能否胜任换热任务。 热计算的两种方法 平均温差法 效能-传热单元数法(?-NTU)（自学） 换热器热计算的基本方程式： 传热方程式 平均温差 热平衡式 设计计算： 给定 和 中的3个 求：K、A。 校核计算： 给定 和2个进口温度 求： （出口温度能否满足要求） 步骤： (1)假设一个流体的出口温度，用热平衡式求出另一流体的出口温度； (2)求平均温差； (3)求总传热系数； (4)求传热量Φ（用传热方程式和热平衡式分别求） (5)校核计算所得Φ是否满足误差要求。 一油冷却器是由外径为15mm、壁厚1mm的铜管制成的1-2型壳管式换热器。在油冷却器中密度879kg/m3、比热容为1950J/(kg·K)、流量为39m3/h的30号透平油从t1’=56.9 ℃冷却到t1”=45℃ 。冷却水在油冷却器管内流过，进口温度t2’=33 ℃ ，温升为4 ℃ 。两个流程，表面传热系数hi=4480W/(m2·K)。油在管外的折流板间流过，对流传热系数ho=452W/(m2·K) 。求所需的传热面积Ao。 1-2型壳管式换热器，管材及尺寸 壳程：油， 管程：水， 分析： 设计计算 解： 冷却水出口温度 ℃ 平均传热温差 P=0.17 R=3 ? =0.97 ℃ ℃ W W/m2K m2 污垢增加了热阻，使传热系数减小，这种热阻称为污垢热阻，用Rf表示： 式中：k为有污垢后的换热面的传热系数， k0为洁净换热面的传热系数。 污垢热阻的值只能通过实验测定（表10-1、2、3、4）。 工程中对污垢热阻的处理： 在设计时适当考虑污垢热阻，同时对运行中的换热器定期清洗。 对于两侧均已结垢的管壳式换热器，