数控机床可靠性统计系统应用.pdfVIP

第32卷 第 1期 吉 林 化 工 学 院 学 报 V0l_32No．1 2015年 1月 JOURNALOFJILININSTITUTEOFCHEMICALTECHN0L0GY Jan． 2015 文章编号：1007—2853(2015)01-0032-04 数控机床可靠性统计系统应用 张学文 ，张英芝 (1．北华大学 机械工程学院，吉林 吉林 132011；2．吉林大学 机械科学与工程学院，吉林 长春 1300025) 摘要：通过对21台数控车床的故障现象进行收集 ，分类整理成为不同的故障模式，再利用面向对象的可 靠性管理软件进行定量分析，并绘出直观的频率直方图和曲线 ，为制造厂家和用户提供了详实的理论数 据，以便在设计、制造、使用和维护中提高数控车床的可靠性． 关 键 词：数控车床 ；可靠性；故障模式 中图分类号：TG659 文献标志码 ：A DOI：10．16039／j．enki．cn22—1249．2015．01．009 随着国际制造业向我国的转移，进一步加速 了振兴东北老工业区的步伐．制造业开始大量装 1 数控机床的FMECA分析 备数控设备，数控车床在其中所 占的比例最大，其 故障也是多种多样的，提高产品可靠性，即可靠性 故障模式影响与危害度分析 (FailureMode， E ctsandCriticalityAnalysis，简称 FMECA)是在 增长问题，也就成为制造厂家和用户的当务之急． 工程实践中总结出来的，以故障模式为基础，以故 为使产品可靠性增长，就要借助各种运行或试验， 障影响或后果为 目标的分析技术．本文应用FEME— 暴露或诱发产品故障，并通过故障分析找出故障 CA法对攻关产品的数控机床进行故障分析 ．查 发生的原 因及可靠性薄弱环节，即故障机理检 清整机故障部位、故障模式、故障原因的比率，从整 测 。J．统计故障机理检测的信息，反馈给设计、制 体上掌握此系列数控机床的故障发生隋况；找出对 造、装配、供应等部门采取纠正措施，从而消除故障 整机可靠性 影响大的故障模式；对故障频繁的部 或者削弱导致故障的内外因素的作用而减少故障 件或子系统深入进行故障模式及原因分析，探寻可 靠性改进设计的方向，并根据实际情况对该系列数 的发生．在可靠性增长过程中，为比较可靠性增长 控机床进行可靠性分配和改进设计提供依据． 技术实施前后的效果，必须对前期产品的可靠性水 根据建立的可靠性数据库，分别对模式代码、 平做出评定．由于可靠性数据采集和分析需要大量 原因代码、部位代码和原因分类代码进行了统计， 的人力、物力和时间，迫切需要一种便捷准确的数 如图 1 图4所示． 据处理和分析方法．以往仅见基于Vfox的数控机 床可靠性评价系统，且功能和数据库有限，为了便 于普及应用 ，使用面向对象的程序设计语言VB开 发出 “数控机床可靠性信息处理系统”． 本文通过对三家用户的21台数控车床进行跟 瓣 踪调查，收集到详实的故障数据，对各种故障现象 进行分类整理，编制出故障的模式代码、原因代码、 部位代码和原因分类代码，在可靠性管理软件上分 别录人故障情况表和故障表，然后进行故障统计和 O1010