磨削硬质合金刀具时钴浸出机理的研究.pdfVIP

磨削硬质合金刀具时钴浸出机理的研究 来源:数控机床网　作者:数控车床　栏目:行业动态　 1 引言 磨削液在磨削硬质合金刀具的过程中不仅可以降低磨削温度，而且可起到提高磨削质量和磨削效率的作用，因此在加工中得到广泛使 用。但据近期国外文献报道，在磨削硬质合金刀具时采用磨削液有可能使硬质合金中的钴浸出。钴是硬质合金材料中的粘结剂，它的 浸出将大大降低硬质合金刀具的使用寿命；同时，磨削废液中钴含量过高会污染环境，对工人身体健康造成危害。因此，研究磨削硬 质合金刀具时的钴浸出机理，寻找减少或避免刀具中钴浸出的有效方法，具有十分重要的意义。目前国内尚未见报道这方面的研究成 果。为此，我们模拟硬质合金刀具的磨削过程设计了一系列机械试验，并对试验结果进行了分析测定，采用微乳液介质—分光光度法 测定硬质合金刀具磨削前后磨削液中的钴含量，用扫描电子显微镜对硬质合金刀具进行测试分析，最后根据试验结果综合推导了钴浸 出机理，并提出了解决问题的初步方案。  2 模拟试验与分析 机械试验  通过模拟硬质合金刀具的实际磨削过程，分别进行了磨削试验、摩擦试验和浸泡试验。  磨削试验  刀具：YG6硬质合金刀具；砂轮：直径Oslash;150mm，绿色碳化硅磨料，粒度46#；机床：CA6140型车床，转速1120r/min。  试验时，将砂轮装在自制芯轴上，芯轴一端卡在三爪卡盘上，另一端用顶尖顶住；硬质合金刀具固定在刀架上。磨削过程中分别使用 600ml 蒸馏水、油酸三乙醇胺和三乙醇胺三种磨削液。样品编号及试验数据见表1。 表1 磨削试验数据 磨削液种类 硬质合金 刀具 磨削液 (磨削后) 磨削 时间 (min) 磨削前 磨削后 试样 质量(g) 试样 质量(g) 试样 体积 蒸馏水 C01 13.3 C11 13.0 L1 200 (ml) 25 油酸三乙醇胺 13.7 C12 13.3 L2 三乙醇胺 13.0 C13 12.4 L3  由表1 可知，在相同的加工条件和磨削时间下，分别使用蒸馏水(L1)、油酸三乙醇胺(L2)、三乙醇胺(L3)为磨削液时，刀具磨损量 依次增加(分别为0.3g、0.4g 和0.6g)，可见以三乙醇胺为添加剂的磨削液磨削效率较高。磨削前、后磨削液的体积由于水分蒸发而 发生变化，但不影响钴浸出量测定。用于试验的三种磨削液体积相同，因此其钴含量与浸出能力成正比。  摩擦试验  将砂轮换成直径Oslash;105mm、厚度30mm的钢套，在与磨削试验相同的试验条件下，以油酸三乙醇胺为润滑液，用YT硬质合金刀具 与钢套平面部分进行摩擦。样品编号及试验数据见表2。 表2 摩擦试验数据 摩擦前 摩擦后 摩擦时间(min) 硬质合金刀具 试样 C02 C14 15 质量(g) 80.0 80.0 钢片 试样  F0 F1 磨削液 试样 — L4 体积(ml) 500 150  浸泡试验  用200ml油酸三乙醇胺磨削液浸泡YG8硬质合金刀具：经90～100℃水浴3小时后，在常温下浸泡15天。浸泡后溶液体积为25ml，液体样 品编号为L5。经分光光度分析，L5中钴含量为110micro;g/ml。 微乳液介质—分光光度分析  仪器与试剂  仪器：721 型分光光度计。  试剂：①Co(II)标准溶液：取CoCl2. 6H2O配成1g/L贮备液，再稀释为0.1mg/ml钴工作液；②微乳液：先配制SDS(十二烷基硫酸钠) ：正丁醇：正庚烷=63:27:10(重量比)的原液，然后配成含水85%的微乳液；③0.2%PAN的乙醇溶液；④pH=5的HAc-NaAc缓冲溶液(上述 试剂中除SDS为化学纯外，均为分析纯)。  试验方法  取0.1ml钴工作液于容量为25ml的瓶中，依次加入pH=5的缓冲溶液2.0ml、PAN溶液0.7ml，用微乳液定容，摇匀。静置210分钟后，用7 21型分光光度计于波长586nm处，用1cm比色皿，以试剂空白为参比测定溶液的吸光度，作出工作曲线。  分别取0.1～1ml磨削后的蒸馏水(L1)、油酸三乙醇胺(L2)和三乙醇胺(L3)，按上述方法测定钴含量，测量结果列入表3。 表3 分光光度分析结果 试样 L1 L2 L3 L4 L5 钴含量(micro;g/ml) 9.30 14.50 23.70 0.70 110  分析结果  分光光度分析结果见表3。  光度分析结果表明，在磨削硬质合金刀具的过程中，三种磨削液均可使刀具中部分钴浸出，浸出能力按由大到小顺序排列分别为三乙 醇胺(钴含量23.70micro;g/ml)、油酸三乙醇胺(钴含