全面质量管理技术在FRP产品研制中的应用.pdfVIP

2．1．1开发过程 FRP产品开发过程包括原材料开发(增强纤维、基体材料和助剂等的改性、新品开发及制 备工艺改进，当前尤其以高强度高模量碳纤维的低成本开发为重点)、成型工艺开发(当前全自 动铺放工艺、电子束固化工艺、真空辅助VARY成型工艺和SCRIMP成型工艺的研究比较热 门)、成型设备开发(当前以全自动铺放设备为焦点)和工程化产品的开发。在开发过程中，由 于技术含量和智力投入比重较大，往往启用专家组进行其质量控制，包括开发规模的设计、开 发先后顺序的调整、开发前景的预测和开发效度的评价等内容。FRP产品开发过程是全面质 量控制的起点，带有全局意义，影响企业的后续发展。 2 1．2设计过程”o FRP产品材料成型和产品成型在固化过程中同时完成，从而使得设计过程的质量控制显 得尤为重要。目前FRP产品设计与制造一体化已成为必然趋势。FRP产品设计过程包括材 料设计、结构设计、模具设计、工艺设计和试制鉴定等产品正式投产前的全部技术准备工作。 加强设计过程的质量控制，应抓好以下几方面的工作：①综合考虑用户要求、质量情报、技术能 力和经济效益，制定合理的FRP产品质量目标；②组织有关人员对材料设计、结构设计、模具 设计、工艺设计等各设计阶段进行评议和审查；③通过工艺验证和试制鉴定，确定工艺规程、检 验规程、工时定额等相关技术文件。 2．1．3制造过程 FRP制造过程包括模具制造过程和产品制造过程。FRP产品的成型特点决定了其形体 参数、外观质量等在很大程度上由产品成型模具确定，因此FRP产品质量与其成型模具质量 紧密相关。 2．1．3．1模具制造 模具制造的质量控制主要是为满足FRP产品制造的质量控制服务的。模具制造的质量 控制往往从投入使用前的检验人手，严格控制形体参数、表面光洁度、硬度、使用温度和使用寿 命等。 2．1．3．2FRP产品制造[4] FRP产品制造过程的质量控制是全面质量控制的重点和中心环节。 (1)整合FRP产品制造过程 国内FRP产品制造企业起步晚、发展迅速，因此还有许多方面需要完善、需要整合。为便 于FRP产品制造过程的质量控制，应整合以下几方面的问题：①FRP产品制造过程的工序界 定。为了便于质量控制和质量保证，把整个制造过程工序化，确定每个工序的责、权、利内容； ②质量特征指标的选取和质量特征值的确定。根据行业、客户和企业本身的实际情况，提取每 个工序的质量特征指标并确定相应的质量特征值，为质量控制和质量保证提供实施依据，同时 也提高了可操作性；③改善FRP产品制造环境条件。FRP产品制造对诸如温度、湿度、尘埃粒 子数等环境参数要求比较高，根据需要建造符合条件的净化间势在必行。 (2)进行工序检验，发挥“把关”作用 在FRP产品制造过程中，严格控制每道工序的质量，把质量缺陷控制在最低限度。在每 道工序中严格实施自检、互检、专检“三检”措施，切实发挥专检的最后“把关”作用。 (3)实行质量预测，预防和减少废次品的发生 全面质量控制是一种积极主动的质量管理方法。它可以根据所积累的数理统计数据对质 380 量问题进行预测，发现不正常的预兆，立即采取措施，预防和减少废次品的发生。 (4)开展质量分析，提出改进措施 企业坚持长期积累FRP产品的质量数据和相关内容，经过归类、统计、整理和分析，有助 于开展质量分析，从中可以提出许多有价值的质量改进措施。 2．1．4辅助制造过程 FRP产品辅助制造过程是一个不可忽视的环节。它包括辅助材料、工具工装和设备设施 的质量控制。辅助材料的质量控制是确保所供应的辅助材料符合规定的质量标准和使用要 求；工具工装的质量控制是除了把握好外购和自制工具工装的质量关外，还要搞好工具工装的 日常维护、放发、坚定、校正和修理工作，以始终保持其使用期间的精确度；设备设施质量的好 坏，对FRP产品质量有直接影响。搞好设备的日常检修、维护和保养，保证设备设施质量，是 保障FRP产品质量的重要方面。 2．1．5交付使用过程 FRP产品交付使用过程中一方面可对开发、设计、制造的质量进行跟踪验证；另一方面可 获取用户对进一步改进FRP产品质量的意见。该过程应切实把握以下几个方面的问题：①交 付过程中的封装、运输、拆卸和节点质量控制；②FRP产品说明书编制的质量控制；③FRP产 品专业服务机构的质量控制；④FRP产品专业修补的质量控制。 2．2控制技术 控制技术是全面质量管理的一种具体的主要手段和方法。它包括统计型技术、情理型技 术和数字化技术三类【5“]