稀氧燃烧技术在铜冶炼中的应用.pdfVIP

稀氧燃烧技术在铜冶炼中的应用 漆建兰 孙子虎 烟台鹏晖铜业有限公司 山东烟台 264000 I摘要】对于有色冶金企业来说，节能减排是一项富有挑战性的重要 在使用稀氧燃烧技术的同时，将布袋收尘系统增加，每 日能够实现 工作。在有色金属冶炼工艺当中，氧气是一种不可或缺的工艺气体 ，并且广 金属铜66千克的回收量。在烟尘当中的铜获得有效回收的情况下，便使 泛用作于各类熔炼及精炼工艺当中。本课题笔者在分析回转式精炼炉使用 精炼系统铜的回收率得到大大提升。以每年330天工作时间进行计算， 传统烧嘴遇到的瓶颈的基础上，进一步对稀氧燃烧技术在回转式精炼炉上 每年能够从烟尘当中回收21．78吨金属铜，以金属铜每吨5万元的价格 的应用进行了探究，希望以此为 生产的完善提供具有价值性的参考依 计算，每年回收的金属铜价格大概为108．97]元 】。在系统改造之后，烟 据。 气含尘量降低，使洗涤塔的压力得到有效缓解，使环保问题得到有效解 【关键词】稀氧燃烧技术；回转式精炼炉；应用 决，同时也使烟气洗涤之后达标排放得到了有效保证。 2．4双燃料烧嘴切换模式使能源供给的稳定性得到了有效保证 引言 部分稀氧燃烧系统使用的是现状下国内所独有的双燃料烧嘴切换 在火法精炼厂当中，所使用的回转式精炼炉如今已经成为了炼铜厂 模式。即为：能够使用柴油燃烧，也能够使用天然气燃烧。如果使用地 的标准精炼设备…。同时，在回转式精炼炉当中，稀氧燃烧技术的应用 区地理位置较为特殊，在天然气受到一些条件因素影响的情况下，便可 也渐渐成熟。因为稀氧燃烧技术应用在铜精炼当中具备节能降耗的优 以及时切换应用柴油燃烧。切换操作方便，只需要将天然气球阀关闭， 势，因此被各国铜冶炼厂广泛利用。为了保证冶炼生产过程当中的连续 并将天然气喷枪拆除，通过对柴油喷枪的更换，并将柴油管道球阀打 性及稳定性，本课题对 “稀氧燃烧技术在铜冶炼中的应用”进行分析与 开，在控制系统中将 “柴油燃烧模式”模块启动，系统便能够及时以柴 探究具有较为深远的重要意义。 油燃烧模式对富氧量进行自动计算。除此之外，也可以在手动模式的基 1．回转式精炼炉使用传统烧嘴遇到的瓶颈分析 础上，以炉况为依据，对柴油和富氧之间的比例进行有效调节。总之， 原云锡铜冶炼回转式精炼炉所使用的烧嘴，是有90kW助燃风机提 利用双燃料燃烧切换模式，使能源供给的稳定性得到了有效保证，进一 供燃烧风的，通过煤气燃烧，同时喷射柴油的双燃料燃烧系统，以此向 步大大提升了生产的效率及质量。 炉内供应热量。在助燃空气当中，只有21％的氧气属于燃料燃烧的有效 3．结语 助燃部分，76％的氮气当作废弃排出。氮气通过烧嘴进入炉内，然后从烟 通过本课题的探究，认识到稀氧燃烧技术应用在铜冶炼中的重要 道排出，并将大量的热量带走。另外，回转式精炼炉不但添加了熔融热 作用。总之，使用稀氧燃烧技术，不仅能够使炉窑产能得到有效提升， 粗铜，而且还添加了一些冷态粗铜锭，以此使单炉产量得到有效提升。 而且还具备降低燃料消耗的作用。同时，因为火焰峰值温度降低，进一 因为废气将大量的热量太多，导致精炼炉lh只能将3．75t冷态粗铜锭融 步使氮化物的排放量大大降低。显然，这对降低氮化物排放是非常有 化。在冷态粗铜锭单位时间处理量不能得到有效提高的条件下，便会使 利的。另外，稀氧燃烧以降低单位能耗为基础，进而将二氧化碳的排放 精炼炉的作业成本大大提高，这样显然不利于冶炼工作的优化及完善。 减少，这无疑成为了一种高效的低碳冶金加热技术。以具体情况为依 2．稀氯燃烧技术在回转式精炼炉上的应用探究 据。稀氧燃烧技术还能够在原来的空气燃烧烧嘴的条件下实现改造，从 在应用稀氧燃烧技术后，回转式精炼炉的传统烧嘴被稀氧燃烧烧 而使维护保养费用得到有效控制。相信在铜冶炼中充分利用稀氧燃烧 嘴取代，使用双燃料系统，将柴油