风机集流器普旋成形工艺试验研究.pdfVIP

锻压技术2000年第6期 ·特种成形· 风机集流器普旋成形工艺试验研究 北京有色金属研究总院(100088) 王振生。 福建省机械科学研究院 王成和 冯 晗 摘要对风机的典型零件十730集流器的普旋成形工艺进行了讨论。通过试验对各工艺参数如： 毛坯尺寸，转速”、模板形状、模板初期道次仰角岛、旋轮进给率，，道次间距P等因素对成形的影 响进行了沦述，可供加工类似产品时参考。 关键词风机薄壁回转件普旋工艺 表1试验条件 一、引言 名称 型号 规格 备注 旋压机 PXC一65C可旋毛坯最大直径+1400mm．福建省机 工件最大长度450ram，最大顶尖距械科学研 风机的诸多零件如：前盘、集流器、风帽、风罩、 离1110mm，主机功率7．5kW，究院研制 轮毂、锥筒、风筒，圆锥等均为薄壁回转体件，一般 液压系统7．5kW。 旋轮 R1 采用冲压或旋压成形。由于旋压工艺具有材料利用率 5mm．帕50mm，安装角459 高，工装简单．成本低，产品精度高，机械性能好， 毛坯 A3板．8孟3ram，+720mm 圆弧型 R=160mm 易于对形状复杂件的成形等优点，因此获得广泛采 模板 渐开线 n一400ram 用。风机集流器具有一定代表性，本文以其为例，讨 3．工艺流程 论该件普旋成形工艺。 成形工艺流程如下：下料一钻安装工艺孔一装料 二、试验过程 一8～lo道次普旋成形一压光一修边一切底一卸料 一检验。 1．产品要求 三、试验结果讨论 风机集流器如图1所示．材质为A3，大端直径 730mm，小端直径460mm，靠小端38．9mm处有凹 影响该件成形有诸多因素．如毛坯材质、性能、 进的R63mm圆弧与R117．]mm圆弧相切，壁厚8— 直径、壁厚及转速、旋轮形状，模板形状、旋压道次、 2ram，具有较大成形难度。 旋轮进给率等。下面分别讨论各工艺参数对成形的影 2．试验条件 响和选择。 试验条件(见表1)。 1．毛坯 毛坯尺寸设计依据体积不变原理进行。可参照冲