天然铀煅烧炉炉筒改进的研究.pdfVIP

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2007全国设备管理创新工作经验交流会 天然铀煅烧炉炉筒改进研究 徐荣 湖南衡阳中核集团公司二七二厂 煅烧炉是铀纯化生产中关键重点设备。金属炉筒在密闭的箱式电加热炉腔中匀速旋转,正常运 行时其温度高达近 1000℃。一旦断裂故障,正常生产状态被破坏,放射性粉尘状物料外泄,被迫降 温停炉,待温度降至常温后人工揭开盖子,脱开前后联结件,再将炉筒吊出。清除外泄物料和炉内 物料,修复后又将炉筒吊进去。安装前后端联结件,盖好盖子,再按程序渐次升温到所需温度。费 时耗工,影响产量、质量。清理外泄物和检修炉筒时,粉状物质四处飞扬,严重污染环境,人直接 接触产品,辐射伤害大。因此,提高煅烧炉筒的可靠性,尽可能的减少断裂次数,至为重要。 铀纯化煅烧炉炉筒因使用年限相当长,生产运行中经常断裂,平均两个月断裂一次,导致频繁 检修,既影响产品产量质量,增大生产成本、又使工人劳动强度增加,接触污染源机会增多。96年 在某厂加工了两根炉筒,但因加工质量(主要是铸造及焊接质量)低劣而未使此情况得以改善,最 长使用寿命90多天,最低使用寿命仅28天。炉筒断裂多发生在炉筒 2-3节之间(即图 1示702- 703之间)的焊缝及焊缝热影响区内(约 90%以上是如此)。针对这一实际情况,开展了“断裂改进 研究”,旨在改进炉筒使用状况,延长寿命,提高可靠性,降低生产成本,减轻工人劳动强度,减少 接触污染源次数。研究从结构与焊接两方面进行,从 99年开始连续进行,分别对上海、重庆、北京、 昆明、扬州等地的有关单位与部门进行了广泛深入的调查研究,并结合生产工艺状况比较选择,确 定出改进方案,并选定制造厂家加工改进。通过几年的努力,取得了一定的成果。 1 结构改进措施与方案 天然铀煅烧炉炉筒材质为特制耐热合金,其化学成分既不符合国标,也不符合国际标准。结构 由5节带内螺旋的铸件对焊而成(见图 1)。由于带内螺旋,铸造时只能采用常规的砂型铸造工艺。 在使用过程中,由于受温度、重力和介质腐蚀等多种因素的影响,加上筒节间焊接不可能焊接到内 螺旋的叶片,焊缝处便是最薄弱环节。尤其是二、三节段,由氧化还原反应产生的氢,对焊接时最 易产生微裂纹的铬合金焊缝造成氢腐蚀,危害最大。仔细研究从俄罗斯进口的老炉筒,并到上海电 炉厂、扬州冶金机械厂(简称扬冶)调研,到北京有色钢铁研究院咨询,决定对2-3节炉筒的焊缝 处进行加固。最初的方案是用200mm宽,20mm厚的同材质圆环以焊缝中心线为基准,抱紧焊接在对 接焊缝上。此方案实施后,应用中发现加固园环与筒体由于存在实际上的热胀冷缩差异,使用 3个 月左右便在加强环与母体焊接处发现泄漏,加强环与炉筒环向焊缝拉裂,当然,这主要是因为炉筒 铸件存在铸造缺陷所致(主要是气孔)。取消加强环后炉筒运行的时间要长一些,这就证实了上述分 析的正确性,由此断定从外部加强焊缝处薄弱环节的方案不可取。后经研究分析,又与扬州冶金机 械厂工程技术人员研究讨论,参照俄罗斯制造的合金炉筒结构,将五节组焊结构改为三节组焊结构, 第一节与五节炉筒的长度相同,2、3节合为一节铸制,4、5节合为一节铸造,目的是避开断裂频繁 区。此方案确定后,即委托扬冶加工制造。在此方案中,为了加强焊接部的结合强度,特采用了铸 件加强结构,即凡焊接处,炉筒壁厚皆加厚7mm,炉筒壁厚度达27mm,长度为100mm(见图2)。这 一方面强化了焊接结合强度,另一方面也强化了焊缝热影响区抗断裂能力,其次也减少了抗断裂薄 中国设备管理协会专题交流中心—— (中国设备管理网) 20 2007全国设备管理创新工作经验交流会 弱环节(原来五节有四道焊缝,改后三节仅有两道焊缝,且焊缝远离受力高峰区)。五节改三节,增 加了铸造难度,铸造报废率明显增加,最高达百分之两百。为确保铸造质量,专人守候在扬州,与 扬冶一道迎难而上,共同努力,想方设法制成了三节炉筒,并分别于 2001年 1月至3月交付验收使 用(炉筒结构改前与改后的图示附后,见图 1和图2)。 701 702 703 704705

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