天然铀煅烧炉炉筒改进的研究.pdfVIP

2007全国设备管理创新工作经验交流会 天然铀煅烧炉炉筒改进研究 徐荣 湖南衡阳中核集团公司二七二厂 煅烧炉是铀纯化生产中关键重点设备。金属炉筒在密闭的箱式电加热炉腔中匀速旋转，正常运 行时其温度高达近 1000℃。一旦断裂故障，正常生产状态被破坏，放射性粉尘状物料外泄，被迫降 温停炉，待温度降至常温后人工揭开盖子，脱开前后联结件，再将炉筒吊出。清除外泄物料和炉内 物料，修复后又将炉筒吊进去。安装前后端联结件，盖好盖子，再按程序渐次升温到所需温度。费 时耗工，影响产量、质量。清理外泄物和检修炉筒时，粉状物质四处飞扬，严重污染环境，人直接 接触产品，辐射伤害大。因此，提高煅烧炉筒的可靠性，尽可能的减少断裂次数，至为重要。 铀纯化煅烧炉炉筒因使用年限相当长，生产运行中经常断裂，平均两个月断裂一次，导致频繁 检修，既影响产品产量质量，增大生产成本、又使工人劳动强度增加，接触污染源机会增多。96年 在某厂加工了两根炉筒，但因加工质量（主要是铸造及焊接质量）低劣而未使此情况得以改善，最 长使用寿命90多天，最低使用寿命仅28天。炉筒断裂多发生在炉筒 2－3节之间（即图 1示702－ 703之间）的焊缝及焊缝热影响区内（约 90%以上是如此）。针对这一实际情况，开展了“断裂改进 研究”，旨在改进炉筒使用状况，延长寿命，提高可靠性，降低生产成本，减轻工人劳动强度，减少 接触污染源次数。研究从结构与焊接两方面进行，从 99年开始连续进行，分别对上海、重庆、北京、 昆明、扬州等地的有关单位与部门进行了广泛深入的调查研究，并结合生产工艺状况比较选择，确 定出改进方案，并选定制造厂家加工改进。通过几年的努力，取得了一定的成果。 1 结构改进措施与方案 天然铀煅烧炉炉筒材质为特制耐热合金，其化学成分既不符合国标，也不符合国际标准。结构 由5节带内螺旋的铸件对焊而成（见图 1）。由于带内螺旋，铸造时只能采用常规的砂型铸造工艺。 在使用过程中，由于受温度、重力和介质腐蚀等多种因素的影响，加上筒节间焊接不可能焊接到内 螺旋的叶片，焊缝处便是最薄弱环节。尤其是二、三节段，由氧化还原反应产生的氢，对焊接时最 易产生微裂纹的铬合金焊缝造成氢腐蚀，危害最大。仔细研究从俄罗斯进口的老炉筒，并到上海电 炉厂、扬州冶金机械厂（简称扬冶）调研，到北京有色钢铁研究院咨询，决定对2－3节炉筒的焊缝 处进行加固。最初的方案是用200mm宽，20mm厚的同材质圆环以焊缝中心线为基准，抱紧焊接在对 接焊缝上。此方案实施后，应用中发现加固园环与筒体由于存在实际上的热胀冷缩差异，使用 3个 月左右便在加强环与母体焊接处发现泄漏，加强环与炉筒环向焊缝拉裂，当然，这主要是因为炉筒 铸件存在铸造缺陷所致（主要是气孔）。取消加强环后炉筒运行的时间要长一些，这就证实了上述分 析的正确性，由此断定从外部加强焊缝处薄弱环节的方案不可取。后经研究分析，又与扬州冶金机 械厂工程技术人员研究讨论，参照俄罗斯制造的合金炉筒结构，将五节组焊结构改为三节组焊结构， 第一节与五节炉筒的长度相同，2、3节合为一节铸制，4、5节合为一节铸造，目的是避开断裂频繁 区。此方案确定后，即委托扬冶加工制造。在此方案中，为了加强焊接部的结合强度，特采用了铸 件加强结构，即凡焊接处，炉筒壁厚皆加厚7mm，炉筒壁厚度达27mm，长度为100mm（见图2）。这 一方面强化了焊接结合强度，另一方面也强化了焊缝热影响区抗断裂能力，其次也减少了抗断裂薄 中国设备管理协会专题交流中心—— （中国设备管理网） 20 2007全国设备管理创新工作经验交流会 弱环节（原来五节有四道焊缝，改后三节仅有两道焊缝，且焊缝远离受力高峰区）。五节改三节，增 加了铸造难度，铸造报废率明显增加，最高达百分之两百。为确保铸造质量，专人守候在扬州，与 扬冶一道迎难而上，共同努力，想方设法制成了三节炉筒，并分别于 2001年 1月至3月交付验收使 用（炉筒结构改前与改后的图示附后，见图 1和图2）。 701 702 703 704705