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满足包钢高炉强化冶炼的冶金焦研究 邬虎林王瑞军 (包钢集团公司技术中心，内蒙古包头014010) 摘要 目前，包钢焦炭质量还不能满足高炉利用系数达到2．2t／(m3·d)的需要．通过与国内高炉利用系数达到 2．2t／(ml·d)且炉容为2000m3级的高炉所使用的焦炭质量指标对比分析，找出包钢焦炭质量的差距，特别是焦炭 灰分、硫分较高的原因；提出改进焦炭质量的措施。 关键词冶金焦质量改进 2007年包钢要实现钢铁双1000万t的宏伟目标。届时，包钢6座高炉生产，高炉总有效容积将达到 12500m3，高炉平均利用系数只有达到2．2t／(m3·d)以上才能实现目标。提高利用系数要通过改善入炉原 燃料质量和强化高炉冶炼等措施来取得。良好的焦炭质量是保证高炉顺行的基础。由于高炉采用富氧喷煤 技术，焦炭在高炉中扮演的角色发生了很大的变化。随着煤比的增加，焦炭作为发热荆、还原剂和渗碳剂的 功能相应下降，相应在高炉中滞留的时间延长，焦炭负荷的增加，其支撑料柱骨架的作用更加重要，特别是对 冶炼碱金属危害较大的包钢高炉，更要求焦炭有较好的强度、均匀的粒度和良好的热性能。 目前，包钢焦炭质量还不能满足高炉利用系数达到2．2t／(m3·d)的需要。 1包钢焦炭质量状况 (1)包钢历年来焦炭质量情况，见表1。 表1历年焦炭质量变化％ (2)根据2004年全国49家重点大中型钢铁企业焦炭质量指标排序，包钢焦炭的转鼓指数M。。排名第34 位，转鼓指数M，。排名第44位，冶金焦灰分排名第43位，冶金焦硫分排名第44位。焦炭质量水平低于全国 平均水平，2004年全国49家大中型钢铁企业平均焦炭质量指标及排名前列的企业，见表2。 表2 2004年全国49家钢铁企业平均焦炭质量指标 102 可见，2001年以来包钢焦炭质量呈下降态势，特别是焦炭灰分高，硫分高。主要原因是原煤矿点多，煤 种复杂，质量不稳定，煤质变差所导致。 2高炉利用系数达到2．2t／(m3·d)所需冶金焦的质量 t／(m3·d)且炉容为2000 考察国内高炉利用系数达到2．2 m3级的高炉所使用的焦炭质量情况，见表 表3 2004年国内炉容2000m3级高炉的焦炭指标 可以看出：2004年包钢焦炭质量指标与上述5个钢铁公司的焦炭质量指标相比差距较大，包钢冶金焦 进行特殊矿高炉冶炼，严重制约着高炉技术经济指标的提高。焦炭质量的好坏直接影响高炉料柱的透气性 和炉缸的透液性，一般，焦炭质量对高炉产量和焦比的影响，见表4C¨。 表4焦炭质量对高炉产量和焦比的影响 t／ 从马钢、首钢、武钢、鞍钢、唐钢的高炉生产经验可知，在冶炼普通矿时，高炉平均利用系数达到2．2 于7．41％。 但是，包钢高炉使用含钾、钠、氟的特殊矿冶炼，入炉铁碱负荷仍在4．0～5．Okg／t(2004年铁碱负荷为 4．31kg／t)。碱金属和焦炭反应会使其膨胀和龟裂，并催化焦炭的熔损反应使焦炭孔壁变薄而细化，所以包 ‘ 钢的焦炭除要求较好的冷强度外，还应该具有一定的抗碱能力和良好的热性能。 由此提出，包钢高炉合适的冶金焦炭指标应为：冶金焦的灰分为12．5％，硫分为0．65％，M柏为80．5％， MIO为7．4％；焦炭的反应性小于25％，反应后强度大于65％。 3 对比分析 炼焦工艺过程中，影响焦炭质量的环节大体可分洗煤、配煤、焦炉操作及熄焦等，其中配煤起着决定性作 用。 (1)原煤配比情况。炼焦煤的品种、质量直接影响冶金焦炭的质量，配合煤应有足够的黏结性和良好的 结焦性，其灰分、硫分、磷含量应该符合使用要求。同时配煤的粒度要适当，含水量要低，装人炭化室应适当 压实。马钢、首钢、武钢、鞍钢、唐钢和包钢的配合煤情况见表5。 包钢焦炭灰分和硫分较高，说明配合