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聚酯装置集散控制系统 张瑞良钱泽中 胡萍 扬州惠通囊曹技术有限公司扬州225002 摘要：畚文介绍1以半连续聚碡生产装1为对象，选用画产FB--2000工控机、设计 开发的集散型控制系统．文内简要介拓1隶域组成、控制策略、．丧统功能及实施结果． 关键词；PTA聚碡装置《乡控制董一‘一7刀72六3 一一引言—r尸。73 我公司专业从事聚醴台成、涤够纺丝工程的研究、设计、安装及总承包。迄今为止，已成 功承建了30多条5000吨级苯二甲酸(PTA)半连续聚酯生产线，其单线自控流程如图1所 示． 1一高位檀2一打蒙釜3一醇化量4一分壤柱5一醣_【匕净爱嚣6一水接收罐 7一譬橐兰8一簟聚冷鬟譬9一麓风分膏量lO一植BG接收薯11--培浆泵 鹰1半连续聚醇工艺自控瘴程囝 一257— 由于受传统习惯影响和投资承受能力等方面的限制，1995年以前，我们承建的项目中 仍普遍采用常规仪表实现过程控制，自控水乎较低，控制方案简单，其控制效果自然不尽人 意． 集散蛩控翩系统(DCS)作为高科技领域中的新产品取代常规仪表，实现自动控制是必 然趋势，它将计算机技术、仪表控制技术、通信技术和图象显示技术结合起来．克服了计算机 集中控制系统中安全性差、扩展性差、及安装布线困难等不足，实现了控制分散、危险分散， 而操作、管理集中的基本设计原则。因而在工业生产中得到广瑟应用，令人欣喜的是，我国的 DCS系统近年来也获得了长足发展，而且价格远低于进口产品，能为中、小企业所接受． 1996年。我们决定采用浙江威盛自动化有限公司的FB--2000DCS实现半连续聚酯生产的 自控。并获得成功． =、半连续聚童工艺简介 乙二醇(EG)用泵打入计量簟，再放入打浆釜，另一原料精对”A在搅拌状态下缓缓加 入釜内，至打浆均匀，然后将配翻好的PTA／EG浆料利用给浆泵以一定流量连续加入至预 留有一部分母藏的曩化釜内，进行反应，浆料加完后，继续反虚至转化辜达到要求，尔后再将 部分南化物由导料管加入鳙聚釜进行分批缩聚，即在快速境拌下，加热至规定置度，经低真 空后，在高真空状态下进行缩聚反应，温度达到。降温点”后，停止加热，功率达到璜定值时， 搅拌改为慢档，继续反应，待功率和温度达到预定范田，可判断反应终点、出料． 三、系统组成 本系统由二级组成，第一级是监控操作站，甩于提供操作界面、系统组态以及向控制站 下装控制组态软件。第二缀是现场控制站，每个控捌站可完成一条聚醋生产线包括辅助工 艺)的全部测控任务，操作站和现场控制站之间采用RS485总线网络方式连接，通过Snet 系统网络实现通信，在我们设计的聚醇生产厂中，有四条生产线的，也有两条、三条生产线 的，但都以网络方式工作，图2撕示为两条生产线的聚醇装量DCS结构图，为了操作方便， 我们采用了1对l的配置方式，即一条生产线配置一个现场控制站和一个操作站．之所以如 此设计是基于两方面考虑，一是为了达到控倒分散、危险分散．二是为了适应半连续聚醢生 产具有多品种的特点，这样安捧，便于软件设计，品种调换，其中每一个操作站可同时对全都 控制站进行监视或控翻，这不仅给操作带来方便，也为互为备用提供了保证，对于三条线、四 条线的厂，枧操作人员的熟练程度，可选用较少的操作站，如甩一个站监视、操作两条生产 线． 1．监控操作站 高分辨率彩星及中英文报表打印机LQ—l∞oK．配有B一90／A工业控制软件包．可确保工 程师和撮作员对系统进行组态、监视和操作． 2．现场控制站 由FB一2001A主控翻器及I／O模板等祷成，其主控倒器采用双CPU协同工作，一个 做数据处理和控制运算，另一个完成通信管理，其中带有固化软件，它实际上是一个多功能 现场控翻器，能完成生产过程的数据采集、回路控制、逻辑控制以及通信等功能． 一258— 豳2囊■羲譬Dcs结柯圉 3lI／o模板． I／O模板已完全智能化，每块模板均有一个CPU，能完戚数据采集，援