粉末静电喷涂技术工艺要求与探讨.pdfVIP

地坪网 粉末静电喷涂技术工艺要求与探讨 魏恒远（南京化工职业技术学院，210048） 王晓梅（南京市产品质量监督检验院，210028） 摘要：介绍了粉末的粒度组成与喷涂质量的关系，以及粉筛目数与孔径和粒径的对应关系。 阐述了喷涂过程中粉末的带电过程与上粉率的问题。着重讨论了压缩空气温度、湿度的增大 对涂层质量的影响。 关键词：粉末粒径；目数；带电能力；上粉率 1. 1. 11..粉末的粒度组成与喷涂要求 目前用于喷涂的热固性粉末涂料通常有环氧粉末、环氧/聚酯和聚酯粉末涂料，这些粉末涂 料通常由下列原料组成： （1）树脂：环氧、环氧/聚酯、聚酯环氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸聚酯等； （2）填料：碳酸钙、硫酸铜、滑石粉、钛白粉、石英粉等； （3）固化剂：与树脂预先混合； （4）颜料：各种颜料； （5）添加剂：流平剂、催化剂等。 这些原料先用搅拌机混合均匀后，输送到挤压机，加温到130℃左右，使它呈胶化状态；然 后再挤压成像塑料布匹状的很脆胶体，输送到粉碎机里，磨成粉 状，再经过筛网，按不同 粒径大小筛选，并按预定的比例，把不同粒径的粉末颗粒混在一起包装、销售和使用。一般 每一包装箱为20kg。按照喷涂质量的要求，一个包装箱中的粉末要有一部分大粒径的颗粒、 一部分中等颗粒和一定的细小颗粒，按一定的比例混合进行喷涂。从粉末性能来说，大粒径 颗粒多的情况，带电能力 强，但流平性不好，涂层表面或内部容易有空隙，加热固化后中 间的空气释放出来，会产生“针眼”；小粒径颗粒多的情况，带电能力较差，很难喷涂较厚的 涂层。 颗粒大小的配比要考虑到两方面因素：一是一般客户喜欢涂层较厚且有圆角，一般 粉末涂层厚度为40~150μm，干膜厚为60μm，则粒径大的颗粒要多些， 这样才能达到较好 的喷涂效果，一般每公斤涂料大约可喷涂11~13m2；二是有些客户喜欢涂层比较薄且线条分 明，则小粒径的颗粒要多些。目前国内厂家生产 的热固性粉末涂料的粒度配比各有差异， 但一般来说，大致是在每一包装箱中，粉末颗粒粒径＜100μm约占99%（或100%）；粒径 32~99μm之间约 占65%~70％。而美国厂商生产的粉末涂料，100%的颗粒粒径＜75μm，最 小粒径＞48μm，粒径分布范围较窄（见图1）；欧洲厂商生产的粉末涂 料，100%的颗粒粒 径＜96μm，最小粒径＞48μm（见图2）。 地坪企业黄页 http://123. 地坪网 图1美国粉末涂料粒径分布 图2欧洲粉末涂料粒径分布 用于热喷涂的热塑性粉末涂料的粒度配比则不同，例如聚乙烯粉末涂料的粒径分布为 70~350μm，平均粒径约220~225μm，涂膜也很厚，平均 涂层厚度为200μm 左右。对于回收 的粉末，一般大粒径的粉末由于带电能力强，附着力较好，回收量较少；小粒径的粉末则带 电能力弱，附着力较差，回收量较 多。同时，有一部分粉末在喷涂过程中粉碎得更细小， 见图3。如果按照平均上粉率为50％计算，约50％过喷的粉末被回收。这部分回收的粉末如 何与新粉混合 使用，对喷涂质量的影响较大。 图3回收粉末的粒径分布 地坪企业黄页 http://123. 地坪网 根据笔者多年的经验，一般来说，将过喷回收的粉末和新粉按30％和70％的比例混合使用时， 效果较好，见图4。如果回收粉末比例过高，小粒径的粉末 居多，再加上一次上粉率较低等 原因，喷涂质量较差，涂层厚薄不均，会出现针眼、桔皮、漏底等现象；如果回收粉末比例 过低，则无法有效利用过喷粉末，造成浪 费，使喷涂成本增加。 图4回收粉末与新粉混合时的粒径分布 2. 2. 22..粉末粒径与筛网目数 国外厂商通常用目数来表示粉末颗粒大小，而国内常用粉末颗粒的最大长度（粒径）大小来 表示。所谓目数是指每英寸长度上筛网的孔眼数目，目数越大，筛 孔越多，孔径也就越小， 例如：200目就是指每英寸长度上的筛孔数量为200个。粉末颗粒的大小用目数来表示，就是 指刚好能通过筛网上筛孔的颗粒粒径，例 如：粒径为75μm 的粉末颗粒，刚好能通过目数 为200目的筛网，而不能通过230目的筛网，因为230目的筛网孔径更小，为62μm。由于筛孔 大小