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考 试 提 纲 第一部分 专业基础知识 金属学的基础知识 熟悉金属及合金的固态结构 掌握金属及合金的相图 熟悉金属及合金的凝固与组织 了解金属及合金中的扩散 掌握金属及合金的回复与再结晶 掌握合金元素对钢的组织和性能的影响 碳的影响：在亚共析钢范围内，随碳含量增加，铁素体相对量减少，珠光体相对量增加；达到亚共析成分时，全部为珠光体；在过共析钢范围内，随含碳量的增加，先共析渗碳体相对量增加，珠光体相对量减少。钢中随着碳含量的增加，碳钢在热轧状态下的硬度直线上升，范性和韧性降低；耐腐蚀性降低，使碳钢的焊接性能和冷加工（冲压、拉拔）性能变坏。 锰的影响：锰作为脱氧除硫的元素，是有益元素。对镇静钢，锰可以提高硅和铝的脱氧效果，也可以同硫结合形成硫化锰，从而在很大程度上消除硫在钢中的有害影响。钢中的锰，一部分形成夹杂物（硫化锰以及锰的氧化物），其余部分溶于铁素体和渗碳体中。锰能提高钢经热轧后的硬度和强度，原因是它溶入铁素体引起固溶强化，并使钢材在轧后冷却时得到比较细的而且强度较高的珠光体，在同样含碳量和同样冷却条件下珠光体的相对量增加。 硅的影响：硅作为脱氧元素加入镇静钢中，也是有益元素。硅可以增大钢液的流动性。除形成非金属夹杂物外，硅溶于铁素体中。钢中硅含量在低于0.8~1.0%时，增加硅的含量可以提高热轧带钢的抗拉强度，超过这个量时，则引起面缩率下降，特别是冲击韧性显著降低。 硫的影响：一般来说，硫是有害元素。室温时，硫以硫化物夹杂的形式存在于固态钢中。硫的最大危害是引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。造成热脆的原因是由于硫的严重偏析。通常加入锰来避免钢中形成FeS，以防止热脆。硫通过形成硫化物夹杂而对钢的力学性能发生影响。含S量↑，硫化物夹杂含量↑，钢的范性和韧性↓，同时钢的力学性能方向性↑，钢的热加工性能也变坏。硫的含量↑，可以↑钢材的加工性，这是其有益作用。 磷的影响：一般来说，磷是有害元素，它在线性铁中有相当大的溶解度。磷能↑钢的强度，但↓范性、韧性，特别是↑钢的冷脆性（低温变脆）。 氧的影响：在钢中，氧几乎全部以氧化物的形式存在。随钢中氧含量↑，钢的范性、韧性↓；在钢的抗拉强度较高的场合下，也使钢的疲劳强度↓。此外，氧化物夹杂使钢的耐腐蚀性、耐磨性↓，使冷冲压性、锻造加工性以及切削加工性变坏。此外，还会引起热脆。 氮的影响：氮引起碳钢的淬火时效和形变时效，从而对碳钢的性能发生显著影响。 金属塑性变形 熟悉钢的弹性变形和塑性变形 掌握金属的塑性变形机理 1、金属单晶体。 其塑性变形的主要机构为滑移与双晶（孪生）。1）滑移。在一定的温度、变形速度的条件下，对一定的金属来说，只有当由外作用力所引起的、作用在滑移面上滑移方向内的分切应力达到临界切应力时，晶体才能开始滑移。从位错的观点来看，流变应力是当滑移面内有足够数量的位错，在单位时间内扫过相当大面积时所需的切应力。 2、金属多晶体。 其塑性变形的主要机构为滑移与双晶（孪生）。当滑移面与作用力轴向成45°左右的角时，金属晶体开始产生滑移型式的塑性变形过程。随着滑移过程的进行，滑移面和滑移方向要发生转动，即取向因子都将发生变化，并且力图与外力作用方向一致（拉伸时）或求与作用力方向趋于垂直（压缩时）。1）晶内变形机构：平移滑移及复杂滑移、双晶、形成亚晶（亚结构）及其转动。2）晶间变形机构：晶粒的转动与移动、溶解——沉积机构、非晶机构。 3、合金的塑性变形。 1）单相固溶体合金的变形。与金属多晶体相似。 2）多项合金。i)第二相以连续网状分布在基体晶粒的边界上，滑移只限于基体晶粒内部，脆性的第二相网络几乎不能塑性变形。ii)第二相弥散的质点（或粒状）分布在基体晶粒内部，产生弥散强化。iii）第二相在基体相晶粒内部成层片状分布，与ii)同。 4、结论。 1）金属的塑性变形可以由不同机构进行，究竟那种机构起主导作用，则取决于变形过程条件及金属的本性。 2）可以认为塑性变形基本是位错的运动及一些独特的扩散现象的综合。 3）在一定的外部条件下，金属产生塑性变形时可能同时起作用的机构越多，则物体所表现的塑性越好，所能承受的变形程度亦越大。在一般情况下，随着变形温度的提高，起作用机构的数目总是增多的。 熟悉金属塑性变形对金属组织和性能和影响 组织变化：纤维组织、变形织构、亚组织。 性能变化：加工硬化。 熟悉金属塑性变形的力学条件 熟悉金属的塑性和变形抗力 影响金属塑性的因素：金属与合金的纯度、化学成分及组织结构（内因）；变形过程的工艺条件（变形温度、速度，变形程度和应力状态）以及其它外部条件（尺寸、介质与气氛）（外因）。 影响金属变形抗力的因素：内因——化学成分、组织结构；外因——变形温度、变形速度、变形程度、应力状态、周围介质、包辛格效应。 提高金属塑性和降低变形抗力的常用工艺措施：提高材