KF%2fAl2O3固体碱催化剂用于生物柴油制备的探究.pdfVIP

彩刃中国生物质能科学技术论坛 嬲勿婚黼衫钇喇删弗纷∞函蟛重苏石咖如锄 肌1203固体碱催化剂用于生物柴油制备的研究 李浔1，鲍德艳2，鲁晓勇2 (1．长沙理工大学化学与环境工程系学院，湖南长沙410076；2．中兴能源技术(武汉)有限公司，湖北武汉 430000) 摘要：采用浸渍法制备出了KF，AJ：O，固体碱催化剂，并将该催化剂应用于大豆油的酯交换反应以制备生物 柴油。通过酯交换反应的转化率对催化剂的制备条件进行了优化．得出了最佳实验条件：l(F质量百分比浓度 45％，浸渍时间6h，煅烧温度500℃。在优化条件下，采用该催化剂催化大豆油与甲醇反应，醇油比12：l，催化 剂用量为油重的2％，反应时问3h，反应温度为60～65℃时，生成脂肪酸甲酯的转化率达到97．15％。 关键词：固体碱催化剂；酯交换反应；生物柴油；大豆油 近年来，随着日益严重的全球性能源危机，以 1试验部分 及由于石化柴油燃烧所产生的环境污染问题日益 1．1原料及主要试剂 严重，使得可再生能源生物柴油成为国内外研究 的热点。生物柴油具有可再生、可降解、无毒、高闪 析纯)和大豆精炼油等。 点、高十六烷值、对环境友好等优点【lJ，因此，生物 1．2主要仪器设备 柴油作为石化柴油替代品属于环境友好型绿色燃 SX一4—10型马弗炉、电热真空干燥箱、强力电 料．其开发与应用具有深远的经济效益和社会效 动搅拌器、78—1磁力加热搅拌器、雷磁PHsJ一3F 益。目前，世界各国都在积极发展生物柴油产业， 型PH计、台式低速离心机和综合热分析仪 欧盟、美国、加拿大、巴西和日本等国都在发展这 (ZRY一2P)。 项产业。总年产量超过400万t【2】。 1．3催化剂的制备 生物柴油大都采用均相酯交换反应来制备， 试验中催化剂的制备均采用浸渍法。首先，称 虽催化效率较高，但反应结束后催化剂与产物分 取一定量的A1203，在马弗炉中550℃焙烧活化4 离困难，且有大量的废酸、废碱液排出而污染环 h，作为活性载体。然后，称量适量的KF·2H20并 境。采用固体碱催化剂替代均相催化剂，具有使 加入适量的去离子水配制成一定浓度的溶液，充 产品与催化剂分离容易，反应条件温和、可循环 分溶解后，加人上述煅烧后的活性A120，载体。将 使用、对反应设备腐蚀性小等优点，因而逐渐受 混合溶液升温至60℃左右充分搅拌，浸渍反应一 到人们的关注。目前研究较多的为水滑石、碱金 段时间后，静置陈化，将其置于80℃真空干燥箱 属或碱土金属的氧化物及其盐如MgO，CaO等，中干燥。取出后，放在马弗炉中预定温度下焙烧活 稀土金属氧化物以及碱性阴离子交换树脂【3H7】， 化3h，即得KF／A120，固体碱催化剂。 但这些固体碱制备的过程比较复杂。成本昂贵、 1．4酯交换反应 称取100 强度较差且易于吸收空气中的CO：，H20等杂质 g豆油加入到装有冷凝管、电动搅 而失活。 拌器和温度计的三颈烧瓶中。把实验水浴加热到 KF，A120，催化剂由于其催化活性高：价格低预定温度．加入预热的催化剂及甲醇，其中醇油比 廉，且易于保存被广泛应用于各类有机合成反应 12：1(物质的量之比)、催化剂用量为油重的2％、 中，但对其在生物柴油制备中的研究则相对较少。 反应时间3h、反应温度为60～65℃，恒温并强力 搅拌使其进行酯交换反应。反应结束将其进行离 故本研究工作选用KF／Al：03固体碱催化剂催化 大豆油的酯交换反应制备生物柴油。通过酯交换