设备管理 第2版 教学课件 作者 高志坚 第八章 备件管理.pptVIP

第八章　备件管理 主编 第八章　备件管理 第一节　备件管理概述 在设备维修工作中，为了恢复设备的性能和精度，需要用新制的或修复的零部件来更换磨损的旧件，通常把这种新制的或修复的零部件称为配件。为了缩短修理停歇时间，减少停机损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、生产(或订货)周期长的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品，总称为备品配件，简称备件。 第八章　备件管理 一、备件的范围1)所有的维修用配套产品，如滚动轴承、带、链条、继电器、低压电器开关、热元件、皮碗油封等。2)设备结构中传递主要负荷、负荷较重结构又较薄弱的零件。3)保持设备精度的主要运动件。 4)特殊、稀有、精密设备的一切更换件。5)因设备结构不良而产生不正常损坏或经常发生故障的零件。6)因受热、受压、受冲击、受摩擦、受交变载荷而易损坏的一切零、部件。 第八章　备件管理 二、备件的分类备件的分类方法很多，下面主要介绍三种常用的分类方法。1.按备件传递的能量分类(1)机械备件　是指在设备中通过机械传动传递能量的备件。(2)电器配件2.按备件的来源分类(1)自制备件　是指企业自行加工制造的专用零件。 (2)外购备件　是指设备制造厂生产的标准产品零件，这些产品均有国家标准或有具体的型号规格，有广泛的通用性。 第八章　备件管理 3.按零件使用特性(或在库时间)分类(1)常备件　是指使用频率高、设备停机损失大、单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。(2)非常备件　是指使用频率低、停机损失小和单价昂贵的零件。 三、备件管理的目标与任务 备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理，是设备维修资源管理的主要内容。 图8-1　备件管理工作流程图 第八章　备件管理 第二节　备件的技术管理 备件管理工作要紧紧围绕合理储备备件这个中心展开，只有科学合理地储备与供应备件，才能使设备的维修任务完成得既经济又能保证进度。否则，如果备件储备过多，造成积压，不但增加库房面积，增加保管费用，而且影响企业流动资金的周转，增加产品成本；储备过少，就会影响备件的及时供应，从而影响设备的修理进度，延长停歇时间，使企业的生产活动和经济效益遭受损失。因此，如何做到合理储备，是备件技术管理要研究的主要课题。 第八章　备件管理 一、备件储备的原则1)使用期限不超过设备修理间隔期的全部易损零件。2)使用期限大于修理间隔期但同类型设备多的零件。3)生产周期长的大型零件，复杂的锻、铸件(如带花键孔的齿轮、锤杆和锤头等)。4)需外厂协作制造的零件和需外购的标准件(如V带、链条、滚动轴承、电气元件)、配件、成品件等。5)重要、专用、精密、动力设备和关键设备的重要配件。 第八章　备件管理 二、备件的储备形式备件的储备形式通常按下列两个方面分类。(1)按备件的作用分类　可分为经常储备、保险储备和特准储备三种形式。 经常储备又称周转储备，它是为保证企业设备日常维修而建立的备件储备，是为满足前后两批备件进厂间隔期内的维修需要的。设备的经常储备是流动、变化的，经常从最大储备量逐渐降低到最小储备量，是企业备件储备中的可变部分。(2)按备件的储备形态分类　可分为成品储备、半成品储备、毛坯储备、成对(成套)储备和部件储备。 在设备的任何一种修理类别中，有绝大部分备件要保持原有的精度和尺寸，在安装时不需要再进行任何加工，这部分备件可采用成品储备的形式进行储备。 第八章　备件管理 三、备件的储备定额1.备件储备定额的构成 备件的储备量随时间的变化规律，可用图8?2描述。当时间为O时，储备量为Q；随着时间的推移，备件陆续被领用，储备量逐渐递减；当储备量递减至订货点Qd时，采购人员以Qp批量去订购备件，并要求在T时间段内到货(T称为订货周期)；当储备量降至Qmin时，新订购的备件入库，备件储备量增至Qmax，从而走完一个“波浪”，又开始走一个新“波浪”。 因此，备件储备定额包括：最大储备量Qmax、最小储备量Qmin、每次订货的经济批量Qp和订货点Qd。 图8-2　理想情况下备件储备量的变化规律 图8-3　实际备件储备量变化情况 第八章　备件管理 第八章　备件管理 2.备件储备定额的确定 确定备件订货点应以订货周期内备件消耗量预测值(用Nh表示)为依据，要求订货点储备量必须足够用到新备件进库，即订货点Qd大于订货周期内的备件消耗量。例8-1　某厂有两台啤酒装箱机和两台卸箱机，它们都使用同一种备件——夹瓶罩(橡胶制品)。夹瓶罩的单价为1元，年持有费率为20％，年消耗量为522件(往年统计数字)，订货周期为30