采煤方法之放顶煤开采讲座.pptVIP

提高回收率方法 减少放煤(工艺)损失 选择适当的放煤方式和参数，加强放煤管理(经济和监督上)。 减少两端损失 改善过渡支架和端头支架的放煤功能。 减少初采、末采损失 要经过试验，根据不同顶煤板情况，在保证安全的条 件下，逐步减少不放煤和少放煤的距离。 减少其它损失 扩大采区尺寸可以相对减少煤炭损失； 无煤柱开采是使采区回收率达到国家规定75％的主要措施。 五、综放工作面循环劳动组织 实现全厚同时出煤．即实现采煤和放煤平行作业。(放顶煤的初衷)； 实行工作面内多点出煤(采煤机出煤为单点出煤)。 放煤实现多口出煤，但受后部输送机能力所限，同时放煤口一般不应超过2—3个。放煤和采煤应错开一定距离 （典型的两刀一放的循环作业图表见图 ） 两刀一放平行作业循环作业图表 大倾角综放开采工作面正常生产的原则 （四个由下向上 ） 1)采煤机由下向上割煤，返回时空刀； 2)移架由下向上，保持下部固定好的支架作为移动架的导向轨： 3)推移运输机由下向上，每次移动消除一部分下滑； 4)放煤由下往上，减少对煤矸分界面的扰动，采放错开一定距离，实现一刀一放、平行作业。 瓦斯涌出规律和特点 绝对瓦斯涌出量成倍增加。 上临近煤层的瓦斯涌出量成倍增加。 采空区瓦斯涌出量成倍增加。 局部瓦斯聚集加剧； 瓦斯涌出和分布不均衡。 六、放顶煤开采的瓦斯问题 工作面瓦斯积聚情况 隅角附近瓦斯集聚 瓦斯治理方法 抽放瓦斯应作为是一道正常的工序，全程抽瓦斯，贯彻始终。 预抽：分采前抽，穿层抽，层内掘巷抽(排)，巷排十钻孔抽，透气性好的煤层效果好。 边采边抽： 利用裂隙和卸压区抽煤壁前方瓦斯，采空区抽后方瓦斯。 采后抽：埋管，长钻孔，高抽巷等 。 瓦斯处理方法（排） 上隅角是风排瓦斯重点可采用风排方法处理。 特厚煤层(8m)可用E型瓦斯排放巷，风量计算按排放巷排出1／3风和2／3瓦斯考虑。。 较薄厚煤层，只能用高抽巷(随采随废，高浓度)或用高抽钻，经过试验，确定参数(数量、高度、排列、负压、流量) 不用尾巷，用尾巷害处：①漏风，造成自燃，有时无征兆；②丢煤多。 若瓦斯浓度再高，只能限产，以风定产。 淮南谢桥高瓦斯矿井瓦斯治理方法 钻孔预抽。在回采前以工作面上下风巷沿煤层倾向打长距离钻孔(如图)，钻孔间距10m，钻孔深75m，孔径73mm，共施工钻孔258个，其中上风巷钻孔128个， 下风巷钻孔130个。 边采边抽。在工作面回采期间因工作面前方的应力集中带造成煤体破坏而卸压，钻孔瓦斯涌出量会增加，所以回采过程中，利用预抽钻孔进行边采边抽，利用风巷抽排瓦斯效果很好。 采空区瓦斯抽排。采用顶板纵向长钻孔抽放采空区瓦斯。在工作面上风巷下帮每隔180m设一个钻窝施工4个不同倾角的钻孔(见上图)，终孔高度距底板控制在45m左右(见下图)，钻孔采用黄泥木塞封孔，孔口用砂浆封孔，封孔深度5m。采用上述措施后，抽放效果显著，平均每孔流量达1.25—1.3m3／min，抽放瓦斯浓度为30％～70％，总抽放量占瓦斯涌出量的10％。 七、防火 综放易发火位置如图 当推进速度超过30m／月时，采空区不发火，一般实际进度60m／月，发火问题不大。 工作面易发火的位置主要是： 1) 巷道(包括切眼)； 2) 停采线； 3) 沿空巷一侧。 防火措施 巷道防火： 壁后充填或喷浆、锚杆加喷浆； 停采线防火： 顶板注阻化剂，采空区洒阻化剂及灌浆； 沿空巷侧防火： 最有效是注浆(黄泥)充填空隙； 注氮有效，但成本高 八、防尘 防尘措施 注水： 效果好，需充分利用裂隙； 喷雾： 是基本技术，目前自动邻架操作均过 关，重点在放煤和移架； 研究方向：吸尘技术、添加剂、喷咀防堵。 放顶煤开采的概念及分类 我国放顶煤开采的发展历程 矿压显现特征及顶煤破碎机理 放煤规律与放煤方式 放顶煤工作面劳动组织 放顶煤开采的瓦斯问题 防火问题 防尘 放 顶 煤 开 采 技术 厚煤层开采方法主要有两种： 分层开采法—将厚煤层分成 2-3m一个分层，逐层布置 采煤工作面进行开采的方法。 放顶煤开采法—在厚煤层中沿煤层（或分段）底部布置一个采高2-3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力或辅以人工松动方法，使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方放出，并经由运输机运出工作面（如图7-1）。 1 概念及分类 1.2 放顶煤开采法分类 按倾角分：1) α450，水平分段放顶煤；2) α350，长壁放顶煤 按分层分：1) 一次采全厚：l0-12m；2) 分层