数控机床 教学课件 作者 郭永亮 课时31 32（4.1）.pptVIP

退 出 下一页 目 录 上一页 机械工业出版社 数控机床 第四章 加工中心 加工中心的分类 4.1.3 4.1 加工中心概述 4.1.3 加工中心的分类 第四章 加工中心 1．按加工精度分类 （1）普通加工中心　 普通加工中心分辨率为1μm，最大进给速度为15m/min～25m/min，定位精度为10μm左右。 （2）高精度加工中心　 高精度加工中心分辨率为0.1μm，最大进给速度为15m/min～100m/min，定位精度为2μm左右。 对于不同加工精度要求的工件，应选用与之相适应的加工中心，考虑机床加工精度的预留量,零件实际加工出的精度数值一般为机床定位精度的1.5倍～2倍。 2．按加工中心的布局方式分类 （1）立式加工中心　 如图4-4所示，立式加工中心是指主轴轴心线为垂直状态设置的加工中心，其结构形式多为固定立柱式，主轴箱吊在立柱一侧，其平衡重锤或平衡油缸放置在立柱中，工作台为长方形十字滑台，无分度回转功能，可以实现X、Y两个坐标轴的移动，主轴箱沿立柱导轨运动实现Z坐标移动。目前立式加工中心最少是3轴2联动，一般可以实现3轴3联动，甚至进行5轴6轴控制。 第四章 加工中心 4.1.3 加工中心的分类 在立式布局中，加工中心的立柱高度是有限的，因此对所能加工零件的高度范围有限，这也是立式布局的有限性。但是立式布局使工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面，但容易积屑。与卧式布局相比，结构简单，占地面积小，价格较低。 第四章 加工中心 4.1.3 加工中心的分类 第四章 加工中心 图4-4　立式加工中心布局形式 4.1.3 加工中心的分类 立式加工中心主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，能完成铣、镗削、钻削和切削螺纹等工序。如在工作台上安装一个水平轴的数控回转台，就可用于加工螺旋线类零件。JCS—018A立式镗铣加工中心外形如图4-5所示。 第四章 加工中心 4.1.3 加工中心的分类 第四章 加工中心 图4-5　JCS—018A立式镗铣加工中心外形图 1－床身2－滑座3－工作台4－润滑油箱5－立柱6－数控柜 7－刀库8－机械手9－主轴箱10－操纵面板11－控制柜12－主轴 4.1.3 加工中心的分类 （2）卧式加工中心　 卧式加工中心如图4-6所示，它是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心，通常都带有可进行分度回转运动的正方形分度工作台。卧式加工中心一般具有3～5个运动坐标，常见的是3个直线运动坐标（沿X、Y、Z轴方向）加一个回转运动坐标（回转工作台），它能够使工件在一次装夹后就能完成除安装面和顶面以外的其余4个面的加工，最适合箱体类工件的加工。 第四章 加工中心 4.1.3 加工中心的分类 第四章 加工中心 图4-6　卧式加工中心 1－刀库　2－换刀装置　3－支座　4－Y轴伺服电动机　5－主轴箱 6－主轴　7－数控装置　8－防溅挡板　9－回转工作台　10－切屑槽 4.1.3 加工中心的分类 卧式布局按立柱是否移动又分为固定立柱型和移动立柱型。如图4-7所示，卧式加工中心通常采用立柱移动式，T形床身。一体式T形床身的刚度和精度保持性较好，但其铸造和加工工艺性差。分离式T形床身的铸造和加工工艺性较好，但是必须在连接部位用大螺栓紧固，以保证其刚度和精度。 目前，机床生产厂家在加工中心总体方案设计阶段，一般主要有两种布局方案。方案1为倒T字型结构，整体床身及整体立柱、工作台左右移动，立柱前后移动，主轴箱上下移动。 第四章 加工中心 4.1.3 加工中心的分类 优点：该结构在规格提升的同时大幅度提高刚性，技术相对成熟，可节约设计研发时间。其缺点主要表现在立柱上具有两个直线坐标轴的移动，因而较重，此方向的线性轴在高速移动方面可能会有所牺牲。方案2为正T字型结构，工作台前后移动，立柱左右移动，主轴箱上下移动。优点：立柱较轻，适合高速移动。其缺点主要是：当选用分度工作台时，该结构只可在前方配置回转式双工位交换工作台，一般双工位交换工作台与主机为一体设计，一般为必选配置，不能根据用户的要求，灵活选择是否配置。与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，重量大，价格也较高。 第四章 加工中心 4.1.3 加工中心的分类 第四章 加工中心 图4-7　卧式加工中心布局形式 4.1.3 加工中心的分类 （3）五面加工中心 五面加工中心兼有立式和卧式加工中心的功能，如图4-8所示。工件一次装夹后能完成除安装面外的所有侧面和顶