数控机床 教学课件 作者 郭永亮 课时33 34（4.2）.pptVIP

第四章 加工中心 I/O装置：用户可以根据机床的具体要求选择不同的I/O装置，图中I/O装置为I/O模块Ａ型（5槽和10槽）。 通信和网络控制功能：系统都具备RS-232通信和存储卡控制功能，实现数据的传输和在线加工，FANUC-16i/18i系统以太网是标准配置（系统功能包为A包），FANUC-21i系统以太网为选择配置。系统通过以太网实现远程在线加工和动态管理。 4.2.3 FANUC 18i-MB系统 第四章 加工中心 图4-23　FANUC-18i MB 系统的配置 4.2.3 FANUC 18i-MB系统 第四章 加工中心 3．机床面板 FMH-500机床操作面板 4.2.3 FANUC 18i-MB系统 * 退 出 下一页 目 录 上一页 机械工业出版社 数控机床 第四章 加工中心 4.1 FANUC 18i-MB系统 4.2.3 布局及技术参数 4.2.1 传动系统与结构 4.2.2 4.2 FMH-500卧式加工中心 第四章 加工中心 4.2.1 布局及技术参数 图4-12　FMH-500外观图 第四章 加工中心 1．FMH-500加工中心的布局 FMH-500加工中心各部件布局见图4-13。FMH-500的主要结构材料采用铸铁，底座采用T型一体式箱型结构设计，稳定性好，三轴均采用全支撑，无悬垂现象，承载能力好，工件移动平稳。立柱为门型双壁式结构，刚性高，可确保重切削精度。 4.2.1 布局及技术参数 第四章 加工中心 图4-13　FMH-500布局图 4.2.1 布局及技术参数 第四章 加工中心 该机坐标轴规定如图4-14所示，X-轴：立柱水平（左右）移动，向左为正方向；Y-轴：主轴头（上下）移动，向上为正方向；Z-轴：工作台横向（前后）移动，向前为正方向；B-轴：工作台顺时针、逆时针旋转，顺时针为正方向。 B轴采用大型嵌入式双向负荷轴承，可以承载水平及垂直方向的切削力，确保盘面平滑精确转动。蜗杆及蜗轮为圆弧面接触，较一般复式蜗杆副，齿接触面积大五倍，精度及耐久性优异。 4.2.1 布局及技术参数 第四章 加工中心 单位面积驱动力小，高精度齿隙可达0.005～0.008mm。标准配置1度齿式定位工作台，另可选配5度或0.001度旋转工作台。另外，B轴还配置四个大型托板定位拉栓，定位精准，可确保加工精度。机身设计人性化，刀库预留有足够的活动空间，易于维修及保养，下方配置油水回流系统，导流至收集槽，以确保整洁及环保要求，所有组件集中式设计，方便调整及维护。FMH-500还备有特殊回流的斜槽，在刀具交换时残留的油渣、细屑，经回流斜槽导引至底座内，以降低环境的污染。 4.2.1 布局及技术参数 第四章 加工中心 图4-14　FMH-500坐标轴规定 4.2.1 布局及技术参数 第四章 加工中心 2．技术参数 FMH-500卧式加工中心的技术参数见下表4-1 4.2.1 布局及技术参数 第四章 加工中心 3．工作极限 （1）工作台尺寸　500mm×500mm； （2）最大工件尺寸　φ650mm×810mm（直径×高）； （3）工作台最大荷重　800KG内； （4）最大加工行程　X轴：730mm；Y轴： 710mm；Z轴：710mm。 4.2.1 布局及技术参数 第四章 加工中心 4.2.2 传动系统与结构 1．主轴头单元 主轴单元在机械加工时，夹持刀具运转。如图4-15所示为主轴组件结构图。主传动系统采用功率为11／15kW的FANUC　αP22伺服电动机作为动力源，经过8YU齿形皮带带动主轴旋转。其优点是结构简单，安装调试方便，且在一定程度上能满足转速与扭矩的输出要求，但其调速范围受电动机调速范围比的约束。 第四章 加工中心 图4-15　主轴组件结构 1－齿形皮带2－轴端盖3－电动机皮带轮4－电机板 5－微动开关座6－活塞　7－打刀缸　8－打刀缸座 4.2.2 传动系统与结构 第四章 加工中心 本机的主轴单元主要由精密主轴、精密轴承、精密套筒及夹持刀具的四瓣爪，主轴电动机、油压松刀打刀机构组成。主轴为一中空轴，前端为锥孔，与刀柄相配合，在其内部和后端安装有刀具自动夹紧机构，用于刀具夹紧。主轴外表面有槽结构，以确保快速散热冷却。 主轴前后都有两个串联的高精度角接触球轴承支承，角接触球轴承能承受以径向载荷为主的径向、轴向联合载荷。轴承的润滑采用油脂润滑。 4.2.2 传动系统与结构 第四章 加工中心 主轴拉刀型式为瓣爪式，拉刀的时候是由弹簧预压所产生的拉刀力，透过拉杆上四瓣爪将刀把拉紧在锥孔内，松的时候，由油压缸产生的油压推力