数控机床操作与维护技术基础 教学课件 作者 陈海滨 第三章数 控 铣 床.pptVIP

第六节　维 护 保 养 主编 一、数控铣床的日常维护 1)每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查液压泵是否定时启动打油及停止。2)每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。3)检查电器柜中冷却风扇工作是否正常，风道过滤网有无堵塞，清洁沾附的尘土。4)检查冷却系统。5)检查主轴驱动带，调整其松紧程度。6)检查导轨镶条松紧程度，调节其间隙。 一、数控铣床的日常维护 7)检查机床液压系统油箱液压泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力计指示是否正常，管路及各接头有无泄露。8)检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。9)检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置误差。10)每天下班做好机床清扫卫生，清扫切屑，擦净导轨部位的切削液，防止导轨生锈。 二、维护注意事项 1.数控系统 1)严格遵守操作规程和日常维护制度 。2)应尽量少开数控柜和强电柜的门。3)定时清扫数控柜的散热通风系统。4)定期维护数控系统的输入/输出装置。5)定期检查和更换直流电动机电刷。6)定期更换电池。7)备用电路板的维护。 2.机械部件 (1)主传动链的维护(2)滚珠丝杠螺纹副的维护 3.液压和气动系统维护 1)定期对各液压、气动系统的过滤器进行清洗或更换。2)定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油。3)定期对气压系统分水滤气器放水。 4.机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。 机械精度的校正方法分为软方法和硬方法两种。软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。 三、数控铣床常见故障及排除 1.数控铣床常见故障诊断方法 (1)直观法　维修人员通过对故障发生时产生的各种光、声、味等异常现象的观察、检查，可将故障缩小到某一个模块，甚至一块印制电路板。(2)系统自诊断法　充分利用数控系统的自诊断能力，根据显示器上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故障的大致起因。(3)参数检查法　数控系统的机床参数是保证机床正常运行的前提条件，它们直接影响着数控机床的性能。(4)功能测试法　功能测试法是通过测试程序，检查机床的实际动作，判别故障的一种方法。 1.数控铣床常见故障诊断方法 (5)部件交换法　部件交换法就是在故障范围大致确认，并在确认外部条件完全正确的情况下，利用同样的印制电路板、模块、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部件，以逐一排除的方法。(6)测量比较法　印制电路板在设计时，通常都设置有检测用的测量端子，以便于使用时的调整和维修。(7)原理分析法　这是根据数控系统的组成及工作原理，从原理上分析各点的电平和参数，并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行测量、分析和比较，进而对故障进行系统检查的一种方法。 2.华中世纪星数控铣床面板 (2)机床控制面板上的键 图3-22　轴控制按钮 二、手动回参考点 1. FANUC系统(1)操作步骤1)按回零按钮，选择回参考点方式。2)按照先Z轴再Y轴最后X轴顺序回零，通常情况下各轴“+”向回零有效，当机床上各轴指示灯亮则表示回零到位。同时在绝对坐标系中Z、Y和X坐标值为零。(2)注意事项1)机床各轴回参考点成功后，各轴所在位置距参考点应大于20mm，以防止操作者位置方向弄错而造成超程。同时，回零中需按下开关，选择速度较低的快速移动倍率，用以保证机床安全。依次按照“+Z”、“+Y”、“+X”的顺序进行回参考点操作。2)需重新回参考点的几种情况： ① 机床断电后，接通数控系统的电源。② 急停信号解除后。③ 超程报警解除后。 2.华中系统 2.华中系统(1)操作步骤1)按操作面板上按钮，确保当前系统处于回零方式。2)按按钮，Z轴回到参考点后，按钮内的指示灯亮。表示Z轴回参考点到位。同样的方法使Y轴和X轴回到参考点。三轴回参考点指示点全亮表示回参考点成功。(2)注意事项　华中系统手动回参考点的注意事项与FANUC系统相同，此处不再赘述。 三、手动连续进给与手轮进给 手动使X、Y、Z三轴按给定的速度进给或快速进给运动。1. FANUC系统(1)操作步骤1)手动连续进给。 (2)注意事项1)在手动方式下，每次只能选择一个轴运动。2)在使用手动或手轮方式进行进给运动时，特别要注意手轮转向与轴的移动方向的关系。2.华中系统(1)操作步骤1)手动进给。 第三节　程序的录入与编辑 一、程序的建立 一、程序的建立在操作数控铣床时，最常用的方法是手工输入程序。1. F