数控机床的应用 教学课件 作者 韩鸿鸾 第三章 数控机床加工工艺.pptVIP

第三章　数控机床加工工艺 表3-10　数控加工工序卡 第三章　数控机床加工工艺 二、平面凸轮零件的数控铣削加工工艺 1.零件图样工艺分析 图3-23　平面槽形凸轮简图 第三章　数控机床加工工艺 2.确定装夹方案 图3-24　凸轮装夹示意图1—开口垫圈　2—带螺纹圆柱销　3—压紧螺母　4—带螺纹削边销5—垫圈　6—工件　7—垫块 第三章　数控机床加工工艺 3.确定进给路线 图3-25　平面槽形凸轮的切入进给路线a) 直线切入外凸轮廓　b)过渡圆弧切入内凹轮廓 4.选择刀具及切削用量 第三章　数控机床加工工艺 图3-8　可转位刀片型号表示方法a) 车削刀片等共性规则示意图 第三章　数控机床加工工艺 图3-8　可转位刀片型号表示方法(续)b) 可转刀位铣刀片表示规则示意图 第三章　数控机床加工工艺 2.数控车削刀具系统的形式 数控车床的刀具系统，常用的有两种形式，一种是刀块形式，用凸键定位，螺钉夹紧定位可靠，夹紧牢固，刚性好，但换装费时，不能自动夹紧，如图3?9所示。 图3-9　刀块式车刀系统 第三章　数控机床加工工艺 图3-10　圆柱齿条式车刀系统 另一种是圆柱柄上铣齿条的结构，可实现自动夹紧，换装也快捷，刚性较刀块的形式稍差，如图3-10所示。 第三章　数控机床加工工艺 图3-11　小刀尖刀具 小刀尖刀具 　　 第三章　数控机床加工工艺 五、常规数控刀具刀柄 常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆锥工具柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构。 图3-12　中国标准锥柄结构 第三章　数控机床加工工艺 图3-13　中国标准刀柄拉钉结构a) A型拉钉结构　b) B型拉钉结构 第三章　数控机床加工工艺 图3-14　镗铣数控机床工具系统 1.整体式数控刀具系统 第三章　数控机床加工工艺 图3-15　模块式数控刀具系统 2.模块式数控刀具系统 第三章　数控机床加工工艺 3.常规7∶24锥度刀柄存在的问题 1) 7∶24联接锥度较大，锥柄较长，锥体表面同时要起两个重要的作用，即刀具相对于主轴的精确定位及实现刀具夹紧并提供足够的联接刚度。 2) 在高速旋转时　主轴端部锥孔的扩张量大于锥柄的扩张量。 第三章　数控机床加工工艺 图3-16　在高速运转中离心力使主轴锥孔扩张 第三章　数控机床加工工艺 六、高速数控刀具刀柄1.适用于刀具与高速主轴的联接方法1) 对现有的标准7∶24锥孔联接的结构进行改进，消除联接时联接面之间的间隙，改善标准7∶24联接的静态性能，如美国的WSU-1、WSU-2刀柄。 2) 严格规定公差配合，增大轴向拉力，如把配合精度由AT4提高到AT3、AT2。 第三章　数控机床加工工艺 3) 在不改变标准7∶24锥孔联接结构的前提下，实现锥孔和端面同时接触定位。4) 改用小锥度，并采用空心短锥柄结构，实现锥体和端面同时接触定位，如德国的HSK刀柄和美国的KM刀柄。5) 增大配合预过盈量，同时采取措施防止主轴膨胀，改善标准锥柄的高速性能。 第三章　数控机床加工工艺 6) 取消键联接，采用摩擦力或三棱圆传递转矩的结构，消除了键及键槽引起的动平衡问题，如德国HSK-E，HSK-F刀柄，采用摩擦力传递转矩；瑞典Sandvik公司的CAPTO刀杆系统采用三棱圆传递转矩7) 采用收缩配合的原理，实现刀具与刀柄的可靠联接。8) 在刀柄上安装自动动平衡装置，满足高速加工对刀具提出在线动平衡的苛刻要求。9) 在刀柄内安装减振装置，防止刀柄的振动。 第三章　数控机床加工工艺 2.HSK刀柄 (1) HSK刀柄的工作原理和性能特点　 图3-17　HSK刀柄与主轴联接结构与工作原理 第三章　数控机床加工工艺 表3-8　HSK各种类型的形状和特点 (2) HSK刀柄的主要类型及其特点　 第三章　数控机床加工工艺 表3-8　HSK各种类型的形状和特点 第三章　数控机床加工工艺 表3-8　HSK各种类型的形状和特点 第三章　数控机床加工工艺 表3-8　HSK各种类型的形状和特点 第三章　数控机床加工工艺 表3-8　HSK各种类型的形状和特点 第三章　数控机床加工工艺 表3-8　HSK各种类型的形状和特点 第三章　数控机床加工工艺 第五节　数控机床用夹具一、对数控机床夹具的基本要求1.高精度2.快速装夹工件3.夹具应具有良好的敞开性4.夹具本身的机动性要好5.夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算6.部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点 7.高适应性8.排屑通畅，清除切屑方便 第三章　数控机床加工工艺 图3-18　孔系组合夹具 二、组合夹具 组合夹具是由一套结构已经标准化，尺寸已经规格化的通用元件、组合元件所构成，可以按工件的加