涤纶织物超临界二氧化碳染色研究.pdfVIP

——竺坐全苎墨兰兰墨墨兰查!苎全竺竺垦兰!室兰圭苎 涤纶织物超临界二氧化碳染色研究 1陆同庆 1龙家杰 ，张培群 z程安康 z潘永祥 (1苏州大学材料学院，215021．2是江丝绸印花厂．215228) 摘要：本文通过涤纶织物在超鞋界二氧化碳流体染色和在水溶液中袭色的比较试验，研究两种不同染色务停下。分 散染料在涤纶织物上的染色深度和染色牢度。 关键词：超临界二氧化碳：分散染料：染色 超临界cOz流体染色技术是利用超临界状态下CO： 具有液体的密度，具溶剂的性质，能够溶解染料(如分散 染料等)，从而以cOz流体代替水作为介质，对织物进行染 色加工。同时超临界CO：流体具有很小的粘度，具部分 气体的性质，其溶解状态的单分子染料及coz介质扩散系 数大，扩散边界层小，能大大缩短染色加工时间。并且染 色完成后，残余染料呈粉末状，可回收再用，cO汽体也 圈1超临界织物染色仪中染色系统原理图 可循环利用。染色完成时箩}萼匆呈干燥状态，无需烘干及 1．3实验方法 染后还原清洗，与传统水浴法染色相比可节约能量20％． 1．3．1超临界二氧化碳流体染色 整个加工时间可缩短1～2小时。且染浴中一般不用添加 准确称取染料，置于特定密闭过滤元件仔L径0．ol 分散剂、匀染剂、载体等染色助剂，在整个超临界流体对 Ixm中，并将其悬挂于染料釜内。先用c02气体排除系统 织物的加工过程中，无需酸、碱、载体以及染后化学试剂 内的空气，然后用主泵对系统加压到3—4MPa’升温到预 (如还原剂等泌理和影响，因而也有利于染色产品的色泽 定温度后，再启动主泵对系统加压，染料在溶解釜中于 鲜艳度、牢度的提高和保护纤维织物品质。同时无染色 废水及其它废弃物产生，可彻底实现清洁、绿色、环保化 ℃，30Mpa条件下循环染色50分钟。染料用量c工分散橙 加工。因而超临界c02流体染色技术的研究开发，是对 c．I，女撤，∞也wFL 30、CJ．§}茜嗡219—1为l％(o．W．n 纺织印染行业的一次技术革命【一。 为2％(O．W．D。 本试验通过对涤纶织物在超临界二氧化碳流体染 1．3．2染色 色和在水溶液中染色讨论两种不同染色条件下，分散染 染料和扩散剂NNO按1：l研磨后以纯染料计量。染 料在涤纶织物上的染色深度和染色牢度。 色在红外染色试样机中，95℃人染，2．5℃，分钟升温，120 ℃保温406F钟，还原清洗，水洗。染料用量同上。 1实验部分 1．3．2测试 1．1实验材料 用全自动测色仪测试不同染色条件下涤纶织物的 K膀值。 分散染料：分散大红s—BWFL、C．I．3Jl搬30、C．I．分散 蓝219—1。(染料厂提供的纯染攀b。试验用气体为市售 C02气体。 色条件下涤纶织物的耐洗色牢度和摩擦牢度。 1．2实验仪器及设备 褪色牢度评定样卡：GB250．-1995 HL—RSI．5L-1IA型超临界织物染色仪(苏州大学、杭沾色牢度评定样卡：GB251—1995 州华黎泵业有限公司、吴江丝绸股份有限公司联合研 制)。设备主要技术指标及功能，最高工作温度可i盘400 2结果与讨论 2．1染色深度 ℃，最高工作压力为40NPa,系统容积为2k可实现染色 流体的循环，染后染料、气体的分离回收和循环使角，以 从图2可以看出分散染料涤纶织物在超临界二氧化 及系统的在线清洗等(主要染色系统原理见图1)。 碳流体中染色的色深度远低于水溶液