数控机床电气线路装调 教学课件 作者 邵泽强 陈庆胜 项目一、数控系统基础知识.docVIP

数控机床电气线路装调 教学课件 作者 邵泽强 陈庆胜 项目一、数控系统基础知识.doc

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教 案 项目名称 项目一 数控系统基础知识 了解数控机床的几种分类方式 熟悉数控机床控制部分的组成 了解CNC控制的特点 教学重点 了解数控技术的几个基本概念 了解数控机床的几种分类方式 熟悉数控机床控制部分的组成 教学难点 了解数控机床的几种分类方式 熟悉数控机床控制部分的组成 学情处理 这些班级均为我校五年一贯制的班级,学生已经完成数控机床的操作基础和参加华中数控机床维修中级工考核。他们的专业技能训练更应强调综合性、实用性,重点加强应用性教学环节的讲授。 选用教材 校本教材《FANUC CNC系统连接调试&维修课程》陈庆胜主编 教材内容处理说明 讲课顺序与内容不必完全按照教材顺序和内容来进行,应根据学生掌握情况及时调整课程进度和内容。 课外作业 复习本节所讲,并做好记录,完成课后4个思考题。 教学后记 教学 程序 教学内容 教学手段与方法 复习 讲授新课 练习 小结 作业 前言 一、课程的重要性: 1、职业学校毕业证书,技能等级证书 2、中专类学生有中级工证书,作为高职类学生需要高级工证书来作为学生找好工作的敲门砖 二、学习内容 目前FANUC数控系统占有60%的市场,学生以后从事相关专业,面对的大部分都是FANUC数控机床,其次是西门子数控机床。 项目一、数控系统基础知识 一、数控技术的基本概念 数控技术: (Numerical Control,NC)是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制,因此,也称为CNC(Computerized Numerical Control)。(大的方面) 数控系统:用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体称为数控系统(Numerical Control System)。(小的具体的方面) 市场上主要有FANUC、华中、西门子数控系统 其中FANUC系统带动FANUC驱动器再带动FANUC电机,整个系统必须配套 数控机床:采用CNC控制的机床,称为数控机床,它是典型的机电一体化产品,是现代制造技术的基础。 SV: 伺服驱动(Servo Drive,简称伺服)的常用英文缩写。含义是“以物体的位置、方向、状态等作为控制量,追踪目标值的任意变化的控制机构”。 PLC:可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller)的缩写。PLC具有性能可靠、使用方便、编程简单等特点,广泛用来作为数控设备的辅助控制装置。FANUC一般称为PMC(Programmable Machine Controller)。 PLC学生已经学过,主要是进行开关量的控制,如输入通或不通,输出灯亮或灭。而数控机床,如果要X轴移动10厘米,怎么用开关量来控制呢?很显然我们不能用开关量来实现,而只能用伺服控制,不过冷却泵打开或关闭是可以用开关量来控制的。(此处主要讲解伺服与PLC的区别) 二、数控机床的分类 1.按工艺用途分: ①:一般用途数控机床: 数控车床:工作特点:刀不懂,工件动,适合加工轴类工件,如圆柱体,阶梯形工件,不能加工方形工件。 数控铣床:主轴上下移动,工作台左右前后移动,工件夹在工作台上不动,刀具动。适合工件表面的加工,如面削去1毫米,或在工件面上铣出一个所要的图形(米奇头,HELLO KITTY),打洞等。 ②:数控加工中心:一般指带有刀库和自动换刀装置的数控机床,又称镗铣加工中心。 数控铣和加工中心,从外表看是一样的,但内部,门打开,加工中心有一个刀库,整个加工过程可以自动换刀,铣床加工一次需要人为换一次刀。 ③:多坐标数控机床:三轴以上的数控机床 3轴:移动上下,左右,前后 4轴:移动上下,左右,前后、旋转 可以沿X轴或沿Y轴旋转,轴数越多加工出来的零件越复杂。 常见数控机床 镗孔:如果直接用刀在工件里面钻孔,精度不够,钻孔后再用镗刀处理,精度更高。 铰刀:如果需要打的洞是标准尺寸的话,可以用铰刀 磨床:主要作用是抛光,一般加工后,工件上会有加工痕迹,普通磨床是通过砂轮高速旋转达到抛光效果。 磨床包括平面磨床和外圆磨床(轴类零件抛光) 斗笠式自动换刀立式加工中心,斗笠移动到主轴后,主轴上的刀移到斗笠上的空刀位换刀。 大型龙门式(动台)数控加工中心:主轴可以在轨道上移动,加工较大的工件。 链式刀架:最多可放100把刀。 线切割机床:可加工任意形状 电火花数控机床:主要用来做模具 三坐标测量仪:主要加工对外表无法描述的工件,如书本,只要有长、宽、高的尺寸就可以了,但是加工一个拳头,用三坐标测量仪,可以把拳头变成无数个点,经过电脑计算后加工。 2.按伺服控制方式分: ①:开环控制数控机床: 对于被控制量,机床没有检测反馈装置,数控发出的指令的流程是单方向的。加工精度不高,稳定

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