数控机床故障诊断与排除 教学课件 作者 陈玉阁 李淑艳 学习情境8.pptVIP

六、项目评价 表9-7　项目评价表 六、项目评价 表9-7　项目评价表 一、项目要求 1)时间要求：12学时。2)质量要求：能够准确无误地诊断与排除故障。3)安全要求：严格按照安全操作规程进行项目作业。4)文明要求：自觉按照文明生产规则进行项目作业。5)环保要求：努力按照环境保护要求进行项目作业。 二、项目分析 1)电气方面故障。2)系统参数设置错误故障。3)PLC中规定的系统复位所需要完成的信息未满足要求。4)PLC程序编写错误。(一)电气方面引起的故障分析(二)参数设置错误故障分析(三)复位条件未满足故障分析(四)PLC程序编写错误故障分析 (一)电气方面引起的故障分析 2.低压断路器(1)断路器的结构和工作原理　低压断路器主要由触头、灭弧装置、操动机构和保护装置等组成。(2)低压断路器的外形与电气符号　低压断路器的外形图如图8-4所示，其型号含义和电气符号如图8-5所示。 图8-3　低压断路器的结构原理图1—灭弧室　2—分励脱扣器　3—辅助触头　4—欠压脱扣器　5—合闸电磁铁6—电动操作机构　7—操作机构　8—智能控制器　9—面板10—安全隔板　11—二次回路接线端子　12—抽屉座 (一)电气方面引起的故障分析 图8-4　低压断路器的外形图 (一)电气方面引起的故障分析 1.华中数控加工中心输入开关量接线图华中数控加工中心输入开关 量接线图如图8-8所示。1.华中数控加工中心XS8手持单元与输出开关量接线图华中数控加工中心XS8手持单元与输出开关量接线图如图8-10所示。 三、项目实施的路径与步骤 1.项目实施路径2.项目步骤 1.项目实施路径 图8-13　项目实施路径图 2.项目步骤 1)布置项目任务，对项目实施时间、最终质量、安全生产、文明生产、环保意识做出具体要求。2)从数控机床急停回路的结构和工作原理出发，得出可能的故障原因，并对所有可能原因引起的数控系统开机不能复位故障进行分析。3)如果继电器KA不吸合，则可能是电源方面故障。4)如果继电器KA不吸合，电源回路正常，则可能是由硬件故障引起的。5)如果继电器KA吸合还仍有故障，则可能为硬件故障。6)若继电器KA吸合且硬件无故障，则可能为系统参数设置故障。7)另外，还可能为复位条件未满足故障。 2.项目步骤 8)判断PLC程序是否编写错误，若是，应按照《PLC编程》重新调试PLC程序，并正确编译。9)对学生的项目完成情况进行评价，按照评分表的标准给出成绩。10)关闭电源，将实训台恢复原样，清点并归还工具；认真填写实训设备使用情况，对废品、废料进行分类处理，打扫实训室卫生；组织同学对此次项目进行总结，项目完成。 四、项目预案 解决措施：按照数控机床故障诊断与排除的原则和方法，对数控系统开机无复位信号故障进行诊断与排除，在进行故障排除之前，应首先检查数控机床的防护门是否关紧，否则系统无法正常复位。解决措施：应关闭数控装置电源，重新开机后，设置参数才有效。 五、项目实施 1.组织方式2.生产准备 六、项目评价 表8-5　项目评价表 八、项目拓展 1.急停报警类故障及排除2.案例分析 1.急停报警类故障及排除 表8-6　急停报警类故障及排除 一、项目要求 1)时间要求：12学时。2)质量要求：能够准确无误地诊断与排除故障。3)安全要求：严格按照安全操作规程进行项目作业。4)文明要求：自觉按照文明生产规则进行项目作业。5)环保要求：努力按照环境保护要求进行项目作业。 二、项目分析 1)CNC位置控制信号引起的故障。2)交流伺服控制单元故障。3)位置检测装置故障。4)机械传动系统故障。(一)机械传动系统引起的故障分析(二)CNC位置控制信号引起的故障分析(三)交流伺服驱动装置故障分析(四)检测装置故障分析 (二)CNC位置控制信号引起的故障分析 图9-1　Z轴接口结构图 (二)CNC位置控制信号引起的故障分析 表9-1　引脚信号说明 1. CNC位置控制信号引起的硬件故障分析2. CNC位置控制信号引起的软件故障分析1)在“参数功能”子菜单下，按“F1”键，系统将弹出的“参数索引”子菜单。 (二)CNC位置控制信号引起的故障分析 2)用“↑”、“↓”键选择要查看或设置的选项，按“Enter”键进入下一级菜单或窗口。3)如果所选的选项有下一级菜单，例如“坐标轴参数”，系统会弹出该选项的下一级菜单。4)用同样的方法选择、确定选项，直到所选的选项没有下一级菜单为止，此时，图形显示窗口将显示所选参数块的参数名及参数值，用“↑”、“↓”、“←”、“→”、“PgUp”、“PgDn”等键移动蓝色光标条，到达所要查看或设置的参数处。5)如果之前没有输入权限或者输入的权限级别比设置修改此项所需的权限低，则只