数控机床故障诊断与维护 教学课件 作者 刘瑞已 主编 申晓龙李平化 副主编 周华祥 主审 第8章数控机床的安装调试检验验收及维护.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护 例3：一台德国WOTAN新数控铣床在调试中出现X轴无指令而愈转愈快现象，无报警。 分析与处理过程：这种失控现象必定与速度“正”反馈有关。但按接线标签检查无误。试将电机上测速发电机两根输出线——速度反馈线调换位置重接(反接)，上电时手在急停键旁(便于立即急停)。结果X轴恢复正常。证实外方标签有误导致速度“正反馈”接线错误。 例4：PNE710数控车床出现Z轴进给失控：无论点动或程序进给，导轨一旦移动就不停止，直到按下急停键为止。 分析与处理过程：这种现象大致可以将故障定位于Z轴位置环。移而不止现象必然与位置反馈信号丢失有关。拆下检查位置反馈线及其插头完好。交换法：将X轴脉冲编码器信号接入Z轴位控器反馈端口，并作相应设定。上电点动无此现象。故障定位：Z轴脉冲编码器故障。拆下该编码器检查发现：编码器里发光管损坏导致无反馈信号输出。更换编码器，并注意不同型号编码器的容量参数设置后，故障排除。 第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护 8．1数控机床的安装 8．1．1数控机床的基础处理和初就位 数控机床在运输到达用户以前，用户应报据机床厂提供的基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点包装箱内的零部件、电缆、资料等是否齐全，如发现有损坏或遗漏问题，应及时与供货厂商联系解决，尤其注意不要超过索赔期限。 然后仔细阅读机床安装说明书， 做好安装基础。 在基础养护期满并完成清理工作后，将调整机床水平用的垫铁、垫板逐一摆放到位，然后吊装机床的基础件(或整机)就位，同时将地脚螺栓放进预留孔内，并完成初步找平工作。 第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护 控机床各部件组装就是把初始就位的各部件连接起来。连接前应首先去除安装连接面、导轨和各运动面的防锈涂料，作好各部件外表清洁工作。然后把机床各部件组装成整机，如按照装配图将立柱、数控柜、电气箱装在床身上，刀库、机械手等装在立柱上，在床身上安装上接长床身等。组装时要使用在厂里调试时的定位销、定位块等原来的定位元件，使机床装配后恢复到拆卸前的状态，以利于下一步调整。 部件组装完成后，进行电缆、油管、气管的连接。 8.1.3数控系统的连接和调整 8.1.3数控系统的连接和调整 1．开箱检查 2.外部电缆的连接 3．数控系统电源线的连接 4．设定的确认 5.输入电源电压、频率及相序的确认 第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护 第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护 这样做虽然耗费时间长一些，但比较安全可靠。 首先CNC装置供电，供电前要检查CNC装置与监视器、MDl、机床操作面板、手摇脉冲发生器、电气柜的连线以及与伺服电机的反馈电缆线连线是否可靠。 另外，伺服电机首次通电瞬间，可能会有微小的抖动，伺服电机的零位漂移自动补偿功能会使电机轴立即返回原位置，此后可以多次通、断电源，观察(CNC装置和伺服驱动系统是否有零位漂移自动补偿功能。 机床其他各部分依次供电。 8．2．2数控机床精度和功能的调试 1．对带刀库机械手的加工中心，必须精确校验换刀位置和换刀动作。 4.检查机床辅助功能及附件的正常工作，例如照明灯、冷却防护罩和各种护板是否完整；切削液箱注满冷却液后，喷管能 第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护 2．对带APC交换工作台的机床，应将工作台移动到交换位置，再调整托盘站与交换 台面的相对位置，使工作台自动交换时的工作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装有70％～80％的允许负载，进行承载自动交换，达到正确无误后紧固各有关螺钉。 3. 检查数控系统中参数设定值是否符合随机资料中规定的数据，然后试验各主操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。 否正常喷出切削液；在用冷却防护罩条件下是否有切削液外漏；排屑器能否正常工作；主轴箱的恒温油箱是否起作用等。 第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护 8．2．3水平调试与试运行 8．2．3水平调试与试运行 1．水平调试 2．试运行 8.3 数控机床的检验与验收 8.3.1检验与验收的工具 8.3.2 数控机床噪声温升及外观的检查 1．外表检查 2．数控柜内部紧固情况检查 3．伺服电机外表检查 第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护 第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护 第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护  1．直线运动定位精度检测 2．直线运动重复定位精度的检测 第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护  第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护  第8章数控机床的安装、调试、检验、验收及维护  第