数控机床故障诊断与维护（ 第二版） 教学课件 作者 刘瑞已 主编 第1章 数控机床故障诊断及维护的基础.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第1章 数控机床故障诊断及维护的基础 1.1 数控机床故障诊断及维护的意义和要求 数控机床是一种高效的自动化机床，它是将电子电力、自动化控制、电机、检测、计算机、机床、液压、气动和加工工艺等技术集中于一身，具有高精度、高效率和高适应性的特点。要发挥数控机床的高效益，就要保证它的开动率，这就对数控机床提出了稳定性和可靠性的要求，衡量该要求的指标是平均无故障时间MTBF，即为两次故障间隔的时间 。 1.1.1数控机床故障诊断及维护的目的 延长MTBF，保证数控机床的开动率，从而使它更好为企业发挥效益。 第1章 数控机床故障诊断及维护的基础 1.1.2 数控机床故障诊断及维护的内容 1.机械：主轴箱的冷却和润滑，导轨副和丝杠螺母副的间隙调整、润滑及支承的预紧，液压和气动装置的压力和流量调整等 。 2.电气：（1）驱动电路 主要指与坐标轴进给驱动和主轴驱动的连结电路。 (2)位置反馈电路 指数控系统与位置检测装置之间的连结电路。 (3)电源及保护电路 电源及保护电路由数控机床强电线路中的电源控制电路构成。强电线路由电源变压器、控制变压器、各种断路器、保护开关、接触器、熔断器等连接而成，以便为交流电动机(如液压泵电动机、冷却泵电动机及润滑泵电动机等)、电磁铁、离合器和电磁阀等功率执行元件供电。 (4)开/关信号连接电路 开/关信号是数控系统与机床之间的输入/输出控制信号。输入/输出信号在数控系统和机床之间的传送通过I/O接口进行。 第1章 数控机床故障诊断及维护的基础 有资料表明：数控机床操作、保养和调整不当占整个故障的57％，伺服系统、电源及电气控制部分的故障占整个故障的37．5％，而数控系统的故障只占5．5％。 1.2 数控机床故障的特点 1．磨合期 半年到一年左右的时间 故障频率较高，一般没有规律。其中，电气、液压和气动系统故障频率大约为90％左右。 第1章 数控机床故障诊断及维护的基础 2．稳定工作期 机床在经历了初期磨合后，进入了稳定的工作期。这时故障发生率较低 在此期间，机、电故障发生的概率差不多，并且大多数可以排除，这个时期大约6～10年。 3．衰退期 故障发生率高，此时期的故障大多数具有规律性，属于渐变性和器质性的，并且大部分可以排除。 数控机床本身的复杂性使其故障诊断具有复杂性和特殊性。引起数控机床故障的因素是多方面的，有 第1章 数控机床故障诊断及维护的基础 些故障的现象是机械方面的，但是引起故障的原因却是电气方面的；有些故障的现象是电气方面的，然而引起故障的原因是机械方面的；有些故障是由电气方面和机械方面共同引起的。因而，对同一个现象，既可能是机械的问题，也可能是电气的原因，或许两者兼而有知，非常复杂。这就要求必须根据实际情况进行综合考虑，才能做出正确的判断。 第1章 数控机床故障诊断及维护的基础 图1-1 故障发生率随机床使用年限变化的曲线 第1章 数控机床故障诊断及维护的基础 1.3 数控机床常见故障分类 1．数控机床的非关联性和关联性故障 故障按起因的相关性可分为非关联性和关联性故障。所谓非关联性故障是由于运输、安装、 工作等原因造成的故障。关联性故障可分为系统性故障和随机性故障，系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象极为常见。随机性故障通常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。 2．数控机床的有报警显示故障和无报警显示故障 3．数控机床的破坏性故障和非破坏性故障 4．数控机床的电气故障和机械故障 第1章 数控机床故障诊断及维护的基础 5．自诊断故障 6．人为故障和软(硬)故障 1.4 数控机床故障诊断原则 1．先外部后内部 2．先机械后电气 3．先静后动 4．先公用后专用 5． 先简单后复杂 6．先一般后特殊 第1章 数控机床故障诊断及维护的基础 1.5数控机床故障诊断步骤 1．详细了解故障情况 在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，要做到: ⑴ 首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。 ⑵ 到达现场后，要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。 ⑶ 根据已知的故障状况按上述故障分析办法分析故障类型，从而确定排除故障的原则。 ⑷ 对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因， ⑸ 有的故障排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作，如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理、元器件的采