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CFB锅炉给煤系统的研究及改造 王玉峰 (徐州华美坑口环保热电有限公司徐州221141) 摘要本文主要依据徐州华美坑口环保热电有限公司两台260T／H循环流化床锅炉的给煤系统频 繁堵煤的现象，结合流化床给煤系统的设计理念，对系统进行多处改进，提高了给煤系统的可帮1生 能，最终实现整台机组的优化运行． 关键词CFB锅炉燥仓角度堵壕改造优化运行 1概况 公司锅炉采用的是由上海锅炉厂有限公司／上海天新热能工程公司和中科院热物理所共同研 制、设计、制造的高温、高压、单锅筒、自然水循环、循环流化床(cFB)锅炉，型号为 组也于同年12月28日投入商业运行。自机组试运行以来开始，给煤系统就暴露出了设计中的一系 列问题。成为制约机组稳定运行的最大因素。 2现象 1)大煤仓一侧的墙面坡度太小，煤不能正常下落到钢煤斗内，原煤仓出现严重的棚煤、堵煤、 煤仓搭桥，特别是阴雨天，煤的表面水分较高时更加严重； 2)炉前落煤管频繁堵塞； 3)皮带给煤机出口下煤不畅，单台给煤量在5吨以上时，煤就会堆积在出口处，慢慢地将整 个给煤机堵塞，造成整台给煤机停运。只能维持65％负荷率，整台机组无法实现额定参数的运行。 公司领导和有关技术人员多次就堵煤、栅煤问题组织讨论，并且也提出了加装振打器、加装疏 松机等措施，但效果均不明显。如何解决问题，改善运行状况，提高机组的可靠性，对公司的可持 续发展，具有重大的技术意义、经济和社会意义。 3堵煤和棚煤的原因分析 1)在设计中过于考虑了原煤仓的容量，而忽略了煤仓四壁的倾角，造成倾角设计角度过小， 煤下滑阻力较大，动力不足，煤仓四壁粘煤严重，特别是煤含水较大时，问题更加突出。同时煤仓 容量较大，煤在煤仓的停留时间较长，使得煤的流动速度较慢，造成煤的积压-相互粘结，产生棚 煤搭桥，下煤困难。 2)原设计落煤管的倾斜管段比较长，并且倾斜角度比较小，仅有40度，造成煤粒下落动力严 193 重不足，仅有自重的-4,部分，并且还要克服管壁的阻力。当煤的表面含水较大时。煤的粘滞力较 大，情况更加严重。 3)由于我公司锅炉给煤系完全依靠自身重力作用进入炉膛的。原设计中皮带给煤机出口的垂 直管段比较短，煤的速度较小，动能不足，并且在该垂直管段上还设计有膨胀节，造成下煤不畅， 在此堆积，很容易堵塞落煤管，运行中也多次出现在此堵煤。 4给煤系统的设计原则分析与研究 1)经过多次考察和资料查阅，循环流化床(CFB)锅炉给煤系统设计原则应尽可能的简单可靠， 基本上具有如下几个类型： 类型一：小型循环流化床(CFB)锅炉可选择螺旋输送机单级炉前给煤； 类型二：中型循环流化床(CFB)锅炉可选择刮板给煤机单级炉前给煤； 类型三：中大型循环流化床(CFB)锅炉可选择皮带秤给煤机单级炉前给煤或皮带给煤机单级 炉前给煤，落煤管上设计锁气器。 类型四：大型循环流化床(CFB)锅炉采用炉后墙多点给煤系统时。一级给煤机宣选皮带给煤 机，二级给煤机宣选刮板给煤机： 类型五：大型M布置的循环流化床(cFB)锅炉给煤系统为前后墙混合方式时，前墙为皮带秤 给煤机单级炉前给煤，炉后为二级多点给煤系统。 类型六：大型H布置的分离器位于炉膛左右两侧的循环流化床(CFB)锅炉多点给煤系统可采 用皮带给煤机，或在刮板多点给煤机前加皮带给煤机，以减小刮板给煤机的长度-提高可靠性。 5改造措施和技术应用 1)原有的一级皮带秤给煤机基本来改动，仅在8m平台增加二级刮板给煤机。取消原设计中的 倾斜落煤管，将其改为垂直管道，煤完全依靠自身重力下落，进入二级给煤机进口，经刮板给煤机 直接进入炉膛。没有了管壁的阻力作用，下煤更加顺畅．(图1) 2)在一级皮带给煤机的进煤端设置密封风，在二级刮板给煤机出口端设置播煤风和吹扫风， 实现煤在炉膛内的均匀播撒，并防止煤的局部堆积，同时用这三路风来隔离高温炉烟的反窜，保护 皮带给煤机，也省去了快速关断阀或给料机锁气器的设计，简化了系统，使热工控制也更加简单。 3)两级给煤机均采用变频调速装置，由一级皮带秤给煤机来实现煤的精确计量及均匀分配。 考虑给煤机的检修和燃料的变化．二级刮板给煤机也留有100％的备用余量，同时可根据一级皮带 给煤机给煤量的多少，灵活调控二级刮板给煤机的转速，以实现经济运行。 4)系统采用