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授课时间 班级 第 周 周 ( 月 日) 第 至 节
班级 第 周 周 ( 月 日) 第 至 节 项目名称 数控机床的主传动系统装调与维修 项目课时 20 模块名称 认识数控机床的主传动系统 模块课时 4 能力目标 1.掌握主轴变速的方式
2.掌握主轴的支承
3.掌握主轴的密封
4.掌握主轴支承的调整与装配方法
5.掌握主轴的维护方法
6.掌握主轴支承故障的诊断与维修方法 知识要点 1.主传动系统的组成及其作用
2.主轴变速方式
3.主轴支承
4.主轴滚动轴承的预紧
5.主轴的密封
6.主轴的维护
7.主轴支承故障诊断与维修 工作任务 通过参观,对数控机床主传动系统的组成进行感性认识
根据实际情况,掌握数控机床主传动的配置方式
熟悉主轴轴承的类型、结构、配置等
根据实际情况,对主轴滚动轴承进行预紧
对数控机床的非接触式密封进行拆装与调整
会对主轴部件进行维护
会诊断与维修主轴支承部件常见故障 教学条件
与环境 多媒体教室 拓展内容 电主轴的选用 参考材料 网络及图书馆资源等 教学心得 通过带领学生到工厂中去参观,让学生对数控机床主传动系统的结构进行感性认识。有利于学生掌握数控机床主传动系统的结构工作原理 教学设计方案 一、任务呈现(描述工作化任务及具体要求、教学时间安排)
主传动系统是数控机床的重要组成部分,包括主轴箱、主轴头、主轴本体、轴承等,如图2—1所示。主轴部件是机床的重要执行元件之一,它的结构尺寸、形状、精度及材料等,对机床的使用性能都有很大的影响,影响机床的加工精度。时间:5min。
图2—1主传动系统 图2—2主传动系统的组成
二、主题讲解(完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解,技能训练演示等)
1.主传动系统的组成及其作用。
2.主轴变速方式。
3.滚动轴承、滑动轴承支承。
4.主轴滚动轴承的预紧。
5.主轴的密封。
6.主轴的维护。
7、主轴支承故障诊断与维修。
三、能力训练(学生完成工作化任务、小组讨论、教师指导)
1.三位液压拨叉工作原理。
2. 数控机床主轴轴承配置形式。
图2—20数控机床主轴轴承配置形式 图2—30主轴前支承的密封结构
3.卧式加工中心主轴前支承的密封结构。
4. 主轴轴承的预紧。
教学设计方案 5. 开机后主轴不转动的故障排除。
6. 孔加工时表面粗糙度值大的故障排除。
四、问题讨论(小组代表交流、教师提问)
1.应用同步带的注意事项。
2.静压轴承的工作原理。
图2—21静压轴承 图2—22磁悬浮轴承
3.磁悬浮轴承的工作原理。
4.您在主轴轴承预紧时遇到了什么情况?怎样解决的?
5.主轴拆下来以后应怎样放置与保存?
6.主轴发热的故障原因及排除方法。
五、教师总结(教师总结各组完成情况、存在的问题)
为提高主轴组件刚度,数控机床还常采用三支承主轴组件。尤其是前后轴承间跨距较大的数控机床,采用辅助支承可以有效地减少主轴弯曲变形。三支承主轴结构中,一个支承为辅助支承,辅助支承可以选为中间支承,也可以选为后支承。
对主轴滚动轴承进行预紧和合理选择预紧量,可以提高主轴部件的旋转精度、刚度和抗振性,机床主轴部件在装配时要对轴承进行预紧,使用一段时间以后,间隙或过盈有了变化,还得重新调整,所以要求预紧结构便于进行调整。
六、拓展内容(教师讲解与本任务相关的拓展性内容)
电主轴选用应该注意以下几点:
1)从实际需要出发,切忌“贪高(高转速)求大(大功率)”,以免造成性能冗余、资金浪费、维护费事,以致后患无穷。
2)根据实际可行的切削规范,对多个典型工件的多个典型工序多做计算。
3)不要单纯依靠样本来选用,而应多与供应商的销售服务专家深入交谈,多听他们的有益建议。
教学设计方案 4)注意正确选择轴承类型与润滑方式。在满足需求的条件下,应尽量选用陶瓷球混合轴承与永久性油润滑的组合,这样可省去润滑部件并方便维护。
七、随堂考核(考核内容、考核方法和手段)
根据给定的任务书,观看完成过程、学习的态度、方法、效果等进行综合评价。
八、课后练习(知识练习、技能训练、识预习要点)
1.电主轴为什么要进行严格的动平衡,为什么?
2.一般主轴的平衡怎样检验?如何处理不平衡?
3.查资料总结数控机床支承常见的故障。
威海职业学院项目课程教案
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