复杂轨迹井双封压裂管柱的研究与应用.pdfVIP

复杂轨迹井双封压裂管柱的研究与应用 陈曙光 中油辽河油田公司，辽宁 盘锦 ） （ 124010 摘要 目前由于辽河油田各类复杂轨迹井诸如水平井，侧钻井，丛式井的不断开发，给压裂工艺技术提出 了新的课题。这些井的特点大都属于井身斜度大，井位深，现有的跨式双封压裂管柱大都采用两组K344压 裂封隔器与水力锚和喷砂器组配的压裂管柱，该种类的封隔器的优点是座封简单尤其是水力锚和扩张胶筒 在泄压后能够迅速回收不卡管柱，其缺点为正是扩张胶筒在压后过快的回收而导致的因压后反排而导致的 压裂砂上窜而卡管柱情况发生。通过对LHZ311压裂封隔器研究，采用自封皮碗和胶筒组成的密封总承，有 效地防止了压裂砂上窜而造成的砂卡，尤其是在水平井砂埋更加起到了防止砂埋的作用，该种管柱不仅能 和常规油管配合使用而且能和连续油管配合使用，是一种安全可靠的分层压裂管柱。 主题词 压裂 双封 管柱 研究 应用 1.管柱工艺原理： 压裂施工管柱结构(自下而上):丝堵 +水力锚+K344 封隔器+导压喷嘴 +油管 +LHZ311 压裂封隔器+水力锚 +安全接头 + 油管 + 油管悬挂器 ,用两个封隔器封隔器的卡距根据选 压层间距预先配好，卡住压裂层段 , 管柱下到设计位置以后, 上提下放管柱，座封 LHZ311 压裂封隔器，压裂时压裂液经过导压喷砂器内的节流装置产生节流压差，使 K344封隔器座 封，泄压后封隔器自动解封，压完第一层段后上提压裂管柱 ,卡住第二层进行压裂施工 , 用此方法依次将各层压开。封隔器分层压裂的优点是可根据压裂层的具体情况选择压裂规 模 。 2.管柱主要工具的结构原理: 2.1.1 LHZ311 压裂封隔器结构：如图 1 图 1. 1. 反洗阀 2.密封总承 3. 内中心管 反洗阀：由阀体，阀座，剪断销钉组成。密封总承：外中心管，胶筒，扶正皮碗，换轨销钉 组成。内中心管: 由上接头，下接头，L 型槽中心管组成。 1 2.1.2 工作原理： 座封：管柱连接由下至上 LHY311 压裂封隔器+水力锚+管柱，管柱下入井后，上提下放的高 度不要大于 0.5m，下放到设计位置以后，上提 1m,再下放管柱，由于密封总承的扶正皮碗与 套管属于过盈配合，在磨擦力的作用下换轨销钉在内中心管 L 型槽的短槽换入长槽，管柱接 好井口后，正打压，压力作用在扶正皮碗上，扶正皮碗推动密封总承上行，与反洗阀中的密 封胶件对接，继续打压，压力推动扶正皮碗挤压胶筒，使胶筒涨封，此时，水力锚在内压的 作用下锚定，防止了管柱蠕动。随后可进行正常的压裂施工。 解封：在油套压力平衡后，水力锚在弹簧的作用下回收，上提管柱，密封总承胶筒回收解封。 反洗：一但砂堵，可进行反洗施工，反洗时可有两个通道，一是反洗阀，反打压时，压力通 过阀体的流道作用在阀座上，剪断销钉后，阀座上行，流道开通。二是密封总承与内中心管 有一夹层，反洗时压力反推密封总承下行，流体通过夹层反入封隔器根部再顺油管反到地面 实现反冲砂功能。 2.1.3 主要技术参数： 钢体最大外径，mm 114 钢体内通径，mm 52 最高工作温度，℃ 150 工作压差，MPa ≤60 两端连接螺纹 3 1/2 TBG 2.1.4 技术特点： 1.）该种封隔器的密封总承在入井后处于短槽位置，使密封总承与内中心管夹层的流道是畅 通的，用作循环洗井或作封隔件上下水压平衡通道，保证密封总承和水力锚在下井时不处于 工作状态，使工具顺利下井。 2.）该种封隔器扶正皮碗采用的是耐磨胶料，皮碗内的钢骨架下井时始终处于外涨状态，起 到自补偿作用，由于皮碗和套管是过盈配合，因此与套管有很大的磨擦力，利用该磨擦力， 上提管柱时密封总承上的换轨销钉可顺短轨道槽换入长轨道槽。 3.）该种封隔器座封时只要上提管柱即能将密封总承从短轨换为长轨并且无须压重只需打压 即能座封，泄压即能解封。 2.2 k344-114 封隔器