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厚膜涂层渗水率及膜下腐蚀阻抗研究 张三平林安杨丽霞程学群 武汉材料保护研究所(430030) 摘要：针对近年来常用的重防蚀涂料，本文采用渗水率测试技术及交流阻抗测试技术对涂层 的耐蚀性能进行了研究。研究结果表明：由渗水率曲线可以反映膜厚对涂层抗渗透性能的影响， 由涂层阻抗值的变化可以连续跟踪检测涂膜下腐蚀的变化过程，两种方法的有机结合，可以对涂 层的抗渗透性能进行综合评估。 关键词：渗水率测试 交流阻抗测试 耐蚀性能 涂膜 1前言 有机涂层将金属与腐蚀介质隔开，但它不是十分完善的阻挡层“1。有机涂层在金属表面涂装 后，I司溶剂挥发而产生针孔及高分子链结构的微间隙，给水、氧气及其他腐蚀性离子形成扩散通 道，由此会引起涂膜下金属界面上的腐蚀。因此，涂膜的防腐性能可由腐蚀介质扩散到达金属基 体时间的长短即涂膜的抗渗透性来表征。电解质溶液渗入有机涂层后，引起涂层电容、电阻产生 变化，那么，可以从涂层电容及电阻的变化来了解电解质溶液渗入有机涂层的程度。 近年来，交流阻抗技术研究涂层耐蚀性能的文章很多陆”，但以往的研究大多是针对薄膜涂 层，且有关涂膜厚度、浸泡时间对涂层抗渗透性能的影响很少见报道，关于渗水率测试技术评估 涂层抗渗透性能的文章少见文献报道，鉴于此，本文主要用渗水率测试技术及交流阻抗技术研究 了涂膜厚度、浸泡时间对重防蚀涂层的抗渗透性能的影响。 2试验 本文采用渗水率测试技术、交流阻抗技术对丙烯酸聚氨酯、环氧云母氧化铁两种涂料体系进 行了实验，试验方法如下： 2．1渗水率试验 渗水率试验对游离膜试样的制各要求比较严格，游离膜具有完全连续、厚度均匀(漆膜厚度 变化不应大于总厚度的5％)。为了制得易剥离的游离膜，以聚四氟乙烯为衬垫膜，调整涂料粘度 为20s(涂一4杯)左右，在其上喷涂涂料，待涂膜实干后。小心地将涂膜剥离，置于空气中七 天。游离膜在进行试验之前，再放入烘箱烘烤20min，烘箱温度设置为60℃。 将待测的游离膜固定在盛水的渗透杯杯口上。称取渗透杯体系重量，将渗透杯放入调试好 的生化培养箱，每隔24小时称重一次，直至失重达到恒定，据下面公式(1)可计算涂层的渗水 率： 渗水率=涂层的平衡透水量／(时间×膜厚×面积) (1) 2．2、交流阻抗试验 本试验采用PARc378电化学阻抗测量系统，阻抗测量在室温敞开的条件下进行。测量频率 范围为105 测量信号为幅值5my正弦波，每个试样选取60个频率点进行测试，测量面积为11．94cm2，电解 质为3％NaCl溶液。通过测量不同浸泡时问涂层电阻的变化，研究涂膜下腐蚀的具体过程。 3、试验结果与讨论 3．1、由渗水率曲线研究涂层抗渗透性能的影响 —-432—- 图l 云母氧化铁涂层渗水量与时间关系 图2云母氧化铁涂层饱和渗水量与膜厚关系 由图l、图2可明显看到，230Pro环氧云母氧化铁涂层自早期渗透到宏观渗透的过渡期最长， 105PrD涂层的过渡期最短；涂层的Fick扩散系数不随膜厚的变化而变化，仅与涂料自身的常规 物理性能有关。 云母氧化铁涂层饱和渗水量与膜厚成反变关系，随涂膜厚度的增加，涂层的饱和渗水量逐渐 m一185u um一230um，饱和渗 下降，当涂层厚度自105u m时，饱和渗水量下降很快，但自185 水量变化不大。结果说明：涂层厚度超过185um后，增加膜厚并不能在很大程度上提高涂膜对 水的阻隔作用。 图3丙烯酸聚氯酯涂层渗水量与失重时间关系 图4丙烯酸聚氨酯涂层饱和渗水量与膜厚的关系 由图3、图4可知，丙烯酸聚氨酯涂层透水量达到饱和时，96um涂层的饱和透水量最大， 200u u u m涂层的饱和透水量最小。涂膜厚度自96i11增加至150m，涂层渗水