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典型防热复合材料切削表面粗糙度评价标准探索研究 方胜1，王树浩2，王金明1，杨志翔1，陈旭辉1 (1航天材料及工艺研究所先进功能复合材料技术国防科技重点实验室，北京100076； 2北京34信箱26分箱，北京100076) 摘要通过对四种典型复合材料切削表面进行三维形貌的测量与统计分析，确定表征 其表面粗糙度的三个评价参数，建立并验证了由这三个参数建立的切削表面的评价标准。 关键词复合材料三维形貌表面粗糙度评价标准 0 引言 由于复合材料表面具有各向异性的特点，采用二维轮廓参数尺口来评价其表面质量，具有一定的片面 性，往往不能客观、真实的反映其表面质量。国际上采用三维表面参数评价工件表面质量的研究工作方兴未 艾。三维测量与评价技术在现代工业及社会生活中正发挥越来越重要的作用，国内外许多学者也在这方面 作了大量的研究工作，开发出多种三维表面测量仪及评价方法。英国伯明翰大学统计出14个表面微观形貌 评价参数Ⅲ。哈尔滨工业大学李成贵、董申等学者提出了一系列的评价方法：基于分型几何理论，用均方根 波长、均方根斜率以及三维形貌的功率谱、角谱和半径谱表征微观表面的均匀性和一致性；基于计算机视觉 技术，采用计算机三维图形、图像及其处理技术直观显示被测物表面的微观形貌；采用参数评价方法，统计出 表面三维形貌的评价参数，并根据各参数表征意义的不同将其分为幅度参数、空间参数、综合参数和功能参 数H。6]。上海交通大学杨培中、蒋寿伟等人归纳了三维粗糙度评定中基准面的构造方法，并统计出17个三 维形貌评定参数071。由于三维形貌几何特征和功能特征的复杂性，各国学者提出了数十个相关参数。又由 于复合材料具有特殊的结构和性能，其表面质量远不如金属材料那样规则，国内外尚未形成统一的评价标 准，给复合材料表面质量的测量及评价工作带来了极大困难。 1评价参数的确定 综合考虑到目前复合材料的应用背景，以及形成行业内部便于应用的评价规范，最终确定了采用参数评 价与图形、图像评价相结合的三维形貌评价方法。评价参数可以定性或定量的表征被测表面的三维形貌特 征，而图形、图像技术的引入更利于操作者对被测表面的三维形貌特征有更直观的把握。Talyscanl50测量 · 仪所配置的TalySmap软件提供了80多个表征参数，经过统计分析，初步确定出6个参数用以评价碳／碳、高 硅氧、编织碳／酚醛及缠绕碳／酚醛四类典型防热复合材料切削表面微观几何形貌，通过不同切削参数实验， 结合各个参数对于测量条件的敏感程度，最终选定S．、S。和s盯p作为这4种典型防热复合材料表面质量标准 评价参数【8]。 1)算术平均偏差S．——该参数定义为采样区域内表面粗糙度偏离参考基准面的算术平均值 1 N剪 s-。赫荟lE(％乃)l 2)表面形貌的均方根偏差S。——该参数定义为采样区域内表面粗糙度偏离参考基准面的均方根值 ·厂r]ri—■——一 S。2√赫；；酽(铂yj) · 3)表面的截面高差S胁——该参数定义为采样区域内两个给定表面支撑率的平面之间的距离 ·1067· 2 S阱P I层stpl—层婶I s中={耋班以 式中Slp——采样区域内某一特定支撑率表面的面积，默认的是20％一80％间的高度差。 2评价标准的建立 对下面4种加工参数得到的切削样件表面进行粗糙度测量、分析，得到测量间距、测量面积变化对上述 3个评价参数的影响程度及影响规律，见表l和表2所示。 4种加工参数分别为： 1)Is=2000 mm； r／rain／=10mm／min，a。=0．