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9. 打叶机组节能降耗研究 张忠峰 孙革 闵卫民 （单位：秦皇岛烟草机械有限责任公司 地址：秦皇岛市海港区海阳路266号 邮编：066001） 摘要 本文针对传统打叶机组存在的能耗高、原料损耗大等问题，进行了分析和探讨。详细分析了问题产生的原因，并对 设备存在的问题进行了创新和改进。 关键词 打叶机组，节能，降耗，机械输送，接力抛料，金属密封，双向打叶 一、引言 打叶机组是打叶复烤线中的关键设备。其工艺任务是实现烟片与烟梗的有效分开，分开后的烟片和 烟梗分别进入下一道工序进行处理。国内打叶复烤设备经过十几年的技术引进、消化吸收和国产化设计， 打叶复烤技术在设计、制造和技术性能指标等方面已能够跟踪国际先进水平。但纵观国内打叶复烤，其 现状是：打叶质量能够满足用户基本要求，但设备运行成本高、能耗大、投资大，这与我国当前以致将 来能源紧张的形势很不相符，这与我国建立“节约型”国家的发展目标不相符。正基于此，我们对打叶 机组能耗大、原料损耗大的原因，进行了分析和研究，并针对分析和研究的结果，对打叶机组相关设备 进行了改进和创新。 二、传统打叶机组存在的问题 1、传统打叶机组打叶器与风分器间均采用气力输送方式，实现打叶器与风分器之间的物料输送。采 用气力输送系统，不仅设备造价高，电能消耗大，而且由于风力输送所产生的烟叶造碎较大，造成原料 损耗。 2、传统打叶机组的风分器均为独立的风分单元间，风分单元间采用气力输送的方式，实现风分单元 间的物料输送。其存在的问题同 1。 3、传统打叶机组均采用普通的落料器来实现气料分离。普通落料器存在的突出问题：转网密封易磨 损和落料器跑片问题。落料器跑片是造成打叶机组原料损耗的又一个主要原因。 4、传统打叶机组的打叶器均为单方向打叶（即打叶器的打辊只能沿一个方向旋转），不仅造成打刀 利用率低，而且打刀（包括动刀和定刀）上的烟垢不易清理，沾满烟垢的打刀（包括动刀和定刀）的工 作面变得光滑，其对烟叶的撕扯作用减弱，不仅降低打叶效率，而且易使烟叶产生造碎。 三、存在问题分析和改进与创新： （一）打叶机组气力输送系统 1、 打叶机组气力输送存在问题分析 传统打叶机组的打叶器与风分器间通常采用气力输送的方式进行物料输送。而气力输送系统一般包 括输送风机、落料器、输送管道和回风管道等。气力输送系统存在的问题是：1）电能消耗大。气力输 送系统适合远距离输送物料，但由于其采用风作为输送载体，较普通的机械输送方式，其电能损耗明显 - 59 - 加大。2）由于风力输送的速度较高（一般为 20m/s），物料在高速输送的过程中，与管道撞击及烟叶间 的相互撞击，从而产生烟叶造碎，造成原料损耗。 2、改进措施： 机械输送方式（级间输送皮带机）适合近距离和高度差不是很大的场合，其突出优点是电能消耗小、 输送过程中不会对烟叶产生造碎。为此，我们改进了风分器的结构，降低了风分器入料口的高度，利用 机械输送方式（级间输送皮带机）取代了传统的气力输送方式来实现打叶器与风分器间的物料输送。机 械输送方式（级间输送皮带机）较传统的气力输送方式具有以下优点： （1）减少设备投资； （2）减少电能消耗； （3）减少原料损耗； 以 6000kg/h 打叶机组为例，可以减少四级气力输送系统。而每一级气力输送系统包括 2 台 18.5kW 的风机、1台 2440mm 的落料器以及相应的输送管道和回风管道，其设备投资、电能损耗见表一： 表一 一级气力输送与机械输送的对比 输送方式 一级气力输送 一台机械输送 节省 设备投资（万元） 21 6 15 运行功率（kW） 41 4 37 通过上面的表格可以看出，利用机械输送的方式（级间输送皮带机）进行打叶器与风分器间的物料 输送，其节省投资、降低能源消耗的效果是显而易