9.(塑料窗)各岗位操作规程.docVIP

下料工艺操作规程 （关键工序工艺质量控制点） 工艺要求（控制指标） 切口角度公差±15’，长度公差±1mm。 切口平面度不大于1mm。 切口表面对型材主要外表面的垂直度不大于1mm。 型材表面不得有明显的磕碰、划伤。 切口表面不得有污染、裂纹、缺口。 控制方法 调整托料架、保证型材在平直的状态下被锯切。 合理调整压紧装置的位置（不影响下料的情况下压紧力作用点尽量离锯切位置近一些）。 型材定位准确（型材的两个定位基准面与工作台面良好接触）。 调整确定90°V型锯切定位挡板。 搬运和加工型材时不能损坏型材外表面。 首件加工完毕后必须经检验员检验合格后方可批量生产。 合格的半成品，按物料工艺单做好相应的标识。安类分别放置输送车上，转入下道工序。 控制手段 各项控制指标超差的原因和解决方法见附页。 操作人员应经考核合格，具备资格，持证上岗。 执行设备操作规程，保证设备在完好情况下使用。 严格工艺纪律，强化工艺监督。 坚持“三按”（按图纸、按工艺、按标准）生产。 坚持“专职三检制”（首检、巡检、完工检）。“工检结合三检制”（自检、互检、专检），并做好检验记录。 检验方法 切口的平面度用钢直尺、塞尺检测。 切口的垂直度用钢直尺、塞尺检测。 角度误差用角度尺检测（常用角度可用角度样板检测，一般常用角度为45度），长度尺寸用钢卷尺检测。 型材表面质量和焊接口表面质量用目测检查。 焊接工艺操作规程