数值模拟在无取向硅钢研究中地应用.pdfVIP

数值模拟在无取向硅钢研究中的应用／ ? 石文敏1，刘静1，黄璞2，冯大军2 ＼／ V 1．武汉科技大学材料与冶金学院。武汉430081 2．武汉钢铁(集团)公司研究院，武汉430080 摘要：Origin中的多项式拟合与Excel中的多元线性回归分析方法是实验数据处理中常 用的数理统计方法。本文测定了不同工艺处理后1％Si无取向硅钢试样的晶粒尺寸与主要面 织构强度，并测定了它们的磁感应强度B50与铁损P1．耶o。对试验数据进行多项式拟合与多 损对应的晶粒尺寸在561un左右，其对应的最佳退火温度在温度4和温度5之间；磁感应强 度与各主要面织构强度的回归方程为Bso=1．737+0．0602ft∞+o．0484ftlo-0．017flll-0．022f2l卜 关键词：多元线性回归晶粒尺寸织构铁损磁感应强度 1前言 无取向硅钢主要用作大中型电机、发电机、微电机、镇流器和小型变压器等的铁芯，主 要磁性能指标是铁损和磁感。有研究表明，影响铁损的因素有晶粒尺寸，化学成分，夹杂物， 内应力和钢板厚度等，．其中主要因素为晶粒尺寸。随着晶粒的长大，磁滞损耗降低，涡流损 耗和考虑磁畴结构的反常涡流损耗都增加，因此，为了降低总铁损有一个合适的晶粒尺寸 【l埘。影响磁感的因素有化学成分，晶体织构，夹杂物，钢板表面状态等，其中主要因素是 晶体织构。 2试验样品及方法 试验用初始原料为热轧板，其化学成分如表l所示，经过不同压下率冷轧后在不同温度 下进行退火，经打磨抛光后，用3％硝酸酒精溶液腐蚀制备成金相试样。用金相显微镜观察 垂直于轧向的横截面显微组织，用BT-1600图像颗粒分析仪软件分析其平均晶粒尺寸．其原 理是将晶粒等效为相同面积的圆，圆对应的直径则为晶粒直径。试样的化学成分见表1。 表l试验用钢的化学成分(训=％) 3试验结果及讨论 3．1 晶粒尺寸对铁损的影响 试样的晶粒尺寸随着退火温度的升高而增大，用BT-1600图像颗粒分析仪软件对相同厚 度不同温度下退火的5个试样的多个视场进行晶粒尺寸统计。图l(a)，(b)给出了最低温 度和最高温度下退火后的金相组织。 捌ira) 剧ICo) 图1两种不同退火工艺处理后成品的金相组织 材料磁性测量仪上进行。不同的退火工艺处理后得到成品样晶粒尺寸与对应的铁损如袁l 所示。 表1不同的退火温度处理后成品样晶粒尺寸与对应的铁损 退火温度编号 l 2 3 4 5 晶粒尺寸(tea)27 31．34 36,4 52．3 76．9 铁掼(Wn≈) 4朋9 3．9 3，169 2906 3．541 由于影响铁损的主要因素为晶粒尺寸，这里仅考虑晶粒尺寸对铁损的影响。启动Origin， 将数据导入Origin的工作表Work．sheet中，考虑曲线的形状近似抛物线形，所以采用多项式 Po帅olnia】项．采用默认的参数初始值进行拟台，最后得到拟台结果如图3所示口1。同时拟 台出的曲线解析式的系数在resultlog中给出。 目#RtD(4-) 暇3铁损与晶粒尺寸的掀台国 拟台得铁损Ps与晶粒尺寸D的嫡数关系式： ps=O00193Dz．0 2155D+8736 D指晶粒的直径 相关系数的平方R2卸9178一l，拟台结果比较准确，对拟台得到的方程两边求导．得 190 到最低铁损值对应的晶粒尺寸为55．831．tm，即所研究的试样的最佳晶粒尺寸在56p．m左右。 有文献指出【4】，铁损最低值对应的临界直径dc是随硅含量增高而增大的，