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滚子涡流探伤 滚子涡流探伤 张洪发梁贵祥 (贵阳轴承厂 抽研所 贵州贵阳550000) 随在滚了加工中．由于材料和加工的原因而 电磁感应的原理，会在工件中感应出与交变磁场 产生裂纹与其他缺陷是经常发生，特别是细微裂 相同频率的涡流密度变化越大．检测灵敏度越 纹或存在表面以下的裂纹．凭人工来挑选是非常 高。 困难，对轴承的质量造成严重影响，所E：各滚子 涡流检测是以电磁感应理论作为基础的，涡 生产厂家都在积极采取措施，来解决这一难题。 流检测系统包括一个高频的交变电压发生器，一 个检测线圈和一个指示器、电脑、信号处理系统。 由宁波检测仪器公司生产的WT一602型轴承滚 子涡流探伤机是检测滚了裂纹和其它缺陷的设 高频的交变电压发生器供给检测线圈以激励电 备。我厂在使用该设备两年来效果显著。经过 流，从而在工件周围形成一个激励磁场，这个磁 该机检测过的滚子基本上没有发现裂纹．滚子 场在工件中感应出涡流，涡流又产生自已的磁 的质量有保证，得到用户的肯定。 场，涡流磁场的作用是削弱和抵消激励磁场的变 化。涡流磁场中包含了工件好磁场的变化，就是 1涡流检测原理 检测了工体性能的好坏，这些检测的信息输入到 随着现代科学技术，微电子学和计算机技术 电脑，经过处理。好的、坏的信息会显示出来． 的发展无损检测得到广泛地应用，无损检测有射 在涡流检测中如图1，试样总是在线圈中或 线检测法，超声波检测法、涡流检测法、微波检测 接近线圈，由线圈产生一个交变磁场Ha。在Ha 法和电磁检测法等。WT一602型滚子涡流探伤 的作用下。在试样上感应出涡流，涡流产生一个 机是采用涡流检测法。 次磁场Hs，它与磁场Ha相互作用，导致原磁场 涡流检测是探测导电材料表面或近表面缺 发生变化，使线圈内的磁通量改变，从而使线圈 陷的种无损检测方法，常用来检测工件表面裂 的阻抗发生变化，工件内部的所有变化(如尺寸、 纹、热处理性能和其它机械加工的缺陷，所谓涡 电导率、磁导率等)都会改变涡的密度和分布，从 流，就是能导电的工件，在周围交变磁场的作用 而改变线函的阻抗，通过从阻抗的变化中，不仅 下，在工件中感应出涡流状电流，就是说，要进行 可以检测到试样的电导率、磁导率和尺寸特征， 涡流检测，一定要有涡流检测探头和涡流检测仪 而且还可以测出裂纹大小，方向。这样通过涡流 器、涡流检测是一种无损检测方法，不会损坏和 检测，对试洋的物理性质，热处理状态，表面缺陷 破坏被测工件，就是说涡流检测在工件的表面和 大小都能进行测定。这就是涡流检测