拜尔法生产氧化铝节能降耗的探讨.pdfVIP

拜尔法生产氧化铝节能降耗的探讨 韩见存 （河南中美铝业有限公司，郑州 登封 452477） [摘要】本文简单介绍了氧化铝生产的工艺节能点，重点介绍了中国在拜尔法生产氧化铝重 点能耗的技术进步，同时阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术的途径，并对提出了拜尔 法氧化铝生产节能建议与展望。 [关键词] 降低；拜尔法；氧化铝；节能降耗 一、工艺节能 1.制备合格原矿浆 原矿浆制备时氧化铝生产中的重要工序，其任务就是为高压溶出制备合格的 原矿浆，制备矿浆的两个要求是：参与化学反应的物料要求有一定的细度；参与 化学反应的物质要有一定的配比和混合均匀。因此原矿浆的制备在氧化铝生产中 将直接影响到氧化铝的溶出率、沉降性能、以及氧化铝的产量和技术经济指标。 在此就磨矿粒度和配碱浓度两个方面阐述。 1.1 磨矿粒度 目前氧化铝生产磨矿多采用管磨机和格子型球磨机进行湿法磨矿作业，磨矿 粒度要求：60#筛上残留2%,100#筛上残留10%,160#筛上残留20%, 由于溶出反 应是在相界面积成正比的。所以磨矿磨的越细其比表面积就越大，溶出速度就越 快。但是，当磨细到一定程度以后，再提高磨细程度对溶出率的增加已无明显的 效果。因此，矿石磨的太细，除增加能耗，降低球磨机生产能力，工业生产中应 通过实践确定不同矿石的最佳磨矿粒度，以减少不必要的能耗。 1.2 配碱浓度 在一定温度下，提高循环母液苛性碱浓度和苛性比值，不但能增加铝土矿中 氧化铝的溶出速度，提高溶出率，而且还能提高设备的产能和劳动者生产率。在 蒸发、输送及溶出管道设备能力允许的前提下，适当提高循环母液苛性碱浓度和 苛性比值是扩大产量的有效途径之一。但过分提高循环母液苛性碱浓度和苛性比 值，相应也会带来一些困难和弊端，浓度过高又会造成蒸发压力大，蒸发器生产 能力降低。另一方面，循环母液苛性碱浓度太高，将导致碳碱过饱和度升高，碳 碱结晶析出在管道中结疤，这就要求在制定这些指标时全面考虑以上各种工序的 利弊。 2.强化溶出工序提高溶出率 氧化铝溶出率不仅是衡量铝土矿质量的组合要标准，而且是表征溶出条件极 其效果的重要参数。溶出液苛性比值的高低不但对溶出过程有影响，而且对赤泥 分离和晶种分解生产过程都起着极大的作用。溶出液苛性比值高时，种分分解率 降低，这样使循环效率降低，物流量增大，降低了设备产能，增加了加工费用。 反之，溶出液苛性比值低，晶种分解速度快，分解率高，这样既提高了循环效率， 又降低了物流量。因此提高氧化铝溶出率是氧化铝生产中一个比较有战略意义的 课题，也是降低氧化铝生产成本的有效途径之一。 拜耳法高压溶出机组是生产氧化铝的主要设备之一，我厂共有2条拜耳法高压 溶出机组，所谓“强化溶出”，主要是指温度为2 6 0 ℃或2 6 0 ℃以上的溶出。强 化溶出的优点为：高温溶出，可充分回收热量，减缓或防止结疤。研究证明，当 高温（高于260 ℃）溶出一水硬铝石时，采用低浓度碱液也可得到很好的溶出效 果。试验表明，对于难溶的一水硬铝石而言，保持一定的溶出时间很重要。为使 管道化溶出装置能适应我国的一水硬铝石，应采用管道预热——停留罐溶出装 置。它既具有良好的溶出效果和较低能耗，又可避免在管道预热面产生结疤现象， 使强化溶出工艺能长周期运转。此项技术的关键是使矿浆在单管预热器中快速加 热到溶出温度,再在停留罐中充分溶出，适合需要较长溶出时间的一水硬铝石矿。 停留罐中无搅拌和加热装置，使得设备结构趋于简单、容易加工制造、维修方便、 容易清洗结疤。采用此项技术，虽然需要较长的溶出时间以及稍高的碱液浓度。 但是，突出的优点是：溶出热耗较低，大致与纯管道化溶出相当。 影响高压溶出的因素,对溶出过程影响最大的因素是温度，提高温度有利于加 快溶出速度。提高温度的好处还表现在：可降低溶出液的苛性分子比，有利于提 高生产过程的循环效率；可采用低浓度碱溶液， 从而缩小溶出液与循环液Na2O 的浓度差，减轻蒸发负荷，收到节能的效果； 当溶出温度超过300 ℃时，即使最难溶的一水硬铝石矿，也只要十几分钟就可完 成溶出过程。此外，提高溶出温度还可以改善赤泥的沉降性能。能够得到低碱浓 度、低苛性分子比的溶出液，有利于生产砂状氧化铝。 3.提高铝酸钠溶液晶种分解率 铝酸钠溶液的晶种分解率是衡量拜尔法生产氧化铝分解作业好坏的一个关键 指标，分解率越高，意味着每一循环过程中提取的氧化铝越多，产量越高，分解 母液的苛性碱浓度越高，