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超声波探伤灵敏度的探讨
烟台发电厂王勇刚
议。
【关键词】主蒸汽管道焊缝 超声波探伤
一、问题的提出
近年来,随着我国电力事业的发展,单机容量逐渐向高参数大容量的方向发展,对设备和
材料的性能提出了更高的要求。其中大口径承温承压管道(如主蒸汽、再热蒸汽、给水管道)一
旦发生泄漏,不仅造成巨大的经济损失,也极可能造成人身伤亡。例如1998年6月11日,山东
省莱芜电厂2号机主蒸汽管道发生了严重的爆破事故。针对这种情况,山:彖省电力工业局发电
部发文《关于对大口径承温承压管道加强监督的意见》,要求到l999年底,完成对目前在装运
行的主蒸汽、再热蒸汽、给水管道结合机组大小修进行普查和整改,对管道的弯头、焊缝(包括
管道上的管座焊缝)、三通进行100%无损探伤,对直管段进行25%无损探伤检查。
管道焊缝的探伤多采用超声波探伤.或辅以焊缝表面的磁粉探伤。根据实际情况和电力行业特
专用的行业标准。三套标准虽然侧重点不同,但都是以试块一定深度的标准反射体来调整探伤
灵敏度。因此,选用适当的探伤标准,是提高工作效率和确保主蒸汽管道安全经济运行的重要
保证,具有重要的现实意义。
二、三种标准检验灵敏度及验收标准的比较
1.探头
中z73X28的主蒸汽管道多采用U型坡口,为使声柬能够扫查到整个焊缝截面,且满足声
152—
束中心与主要缺陷(如焊缝根部的未焊透、焊缝坡口的未熔合等)方向垂直的要求,应采用直射
法及一次反射法进行探伤,如图1所示。直射波中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5。三种
标准推荐选用的探头如表1所示。
表1 斜探头折射角的选择
标准 K值 折射角(’)
}JB4730—942.5~1.5 68~56
DL/T504B一952.7~l-7 70~50
GBll345—892.5、2.0、1.5 70、50
圈1焊缝探伤示意图
2.探伤灵敏度
的B段检验,即采用一种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测。
曲线的灵敏度如表2所示。
表2 距离——波幅曲线的灵敏度
标 准 试块型式 板厚(ram)评定线(EL)定量线(SL)判废线(RL)备 注
CSK—IA8~46 垂2×40—18币2×40一IZ西2×40—4垂2横通孔
/B4730—94
CSK—lA】5~46 垂l×6—9 由l×6—3 中lX5+5中l短横孔
DL/T5048—95RB--314~46垂3×40—20雷3×40~14西3×40—6中3横通孔
RB一1 8~50 量3×40一16垂3×40—10 口3X40 A级检验
GBll345—89RB一2 8~300 垂3×40—16茁3×40—10垂3×40--4B级检验
RB一3 8~300 中3×40—14垂3×40—8 垂3×40—2 C级检验
3.探伤灵敏度的换算比较
规则反射体回波声压公式的前提条件是x≥3N,声程大于或等于三倍的近场区长度。而
0273x
28的主蒸汽管道壁厚不能满足X≥3N的要求,也就不适用远声场中规则反射体的回
波声压公式。
机油耦合。分别在RB一3和csK一ⅡA试块上进行不同深度的垂3×40横通孔和圣1×6短横
孔的灵敏度(dB)比较,如表3所示。
由表3可见,相同探伤条件下,在一定深度范围内,某一确定探头对于∞3×40横通孔和
垂1x
6短横孔灵敏度差值近似相等,假定的dB。则与表2相比较,得到三种标准对于e273×
一153—
28主蒸汽管道探伤灵敏度的比较(见表4)。
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