项目4　车削加工基本操作 金属加工与实训（车工实训）课件.ppt

知识要点 4．螺纹各部分名称（如图4-7-5） （1）牙形角（α） （2）螺距（P） （3）牙形高度（h1） （4）大径（d或D） （5）小径（d1或D1） （6）中径（d2或D2） （7）螺纹升角（ψ） 图4-7-5 三角螺纹的几何尺寸 知识要点 5．普通螺纹的尺寸计算 （1）普通螺纹的尺寸计算（见表4-7-1） 表4-7-1　普通螺纹各部分尺寸计算 名 称 计算公式 名 称 计算公式 牙型角 α=60° 大径d或D d=D=公称直径 螺距P P=基本参数 小径d1或D1 d1=D1=d-1.0825P 螺纹高度 h1 h1=0.5413P 中径d2或D2 d2= D2=d-0.6495P 螺纹升角 知识要点 6．车削外螺纹前，工件外螺纹部分直径d0的确定方法 d0＝d?-（0.13～0.15）P 普通螺纹的直径与螺距可查有关标准获得。 （二）螺纹车刀 常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两种： 高速钢螺纹车刀（见图4-7-6），容易磨得锋利，韧性较好，刀尖不易崩裂，但耐热性较差，因此只适用于低速车削螺纹。 硬质合金螺纹车刀（见图4-7-7），硬度高，耐热性较好，但韧性较差，适用于高速切削。 知识要点 图4-7-6 三角形螺纹车刀 知识要点 图4-7-7 硬质合金三角螺纹车刀 知识要点 （三）车刀的安装 1．刀尖与工件的回转轴线等高，粗车刀可略高出0.3 mm。 2．刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直（用样板检查对刀），否则影响加工的螺纹精度，如图4-7-8所示。 3．刀头伸出长度不要过长，以刀架不碰车床为准。 图4-7-8 螺纹车刀的安装 知识要点 （四）工件的安装与找正 与外圆车削时的安装方法、找正方法相同。 （五）螺纹的车削方法 1．操作方法 （1）提起开合螺母法。操作时，启动主轴，移动车刀离工件螺纹轴端约5～10mm处，中滑板进刀后，右手合上开合螺母，床鞍移动车削螺纹；当刀尖车至退刀位置时，左手迅速横向退出车刀，同时，右手立即提起开合螺母使床鞍停止移动。 这种车削方法要求车床丝杠螺距与工件螺距成整倍数，否则会使螺纹产生乱扣。 （2）倒顺车法。操作时，启动主轴，移动车刀离工件螺纹轴端约5～10mm处，先将操纵杆放至中间位置，主轴停转；中滑板进刀后，合上开合螺母，向上提起操纵杆，主轴转动，床鞍移动车削螺纹；当刀尖车至退刀位置时，右手迅速横向退出车刀，同时，左手立即向下推操纵杆，使主轴反转，让车刀退至起始位置，将操纵杆提起至中间位置，使主轴停转，床鞍停止移动。 当丝杆螺距与工件螺距不成整倍数时，必须采用倒顺车法。 知识要点 2．外三角螺纹的进刀方法 车削三角螺纹时，根据进刀方法可分：直进法、斜进法、左右切削法，如图4-7-9。 （a）直进法 （b）斜进法 （c）左右切削法 图4-7-9 螺纹车削的进刀方法 知识要点 （1）直进法 螺纹是采用多次进刀反复车削而成。每次都单独采用中滑板进刀的车削方法叫直进法。随着车削次数的增加，螺纹深度逐渐加大，每次进刀量相应逐步减少。直进法适合于车螺距较小（P≤2.5mm）的螺纹以及铸铁零件的螺纹。 （2）斜进法 车削螺纹时，每次中滑板径向进刀的同时，微量移动小滑板侧向进刀（俗称借刀）的车削方法叫斜进法。斜进法适合于粗车。 （3）左右切削法 车削螺纹时，每次中滑板径向进刀的同时，微量移动小滑板向左或向右进刀的车削方法叫左右切削法。左右切削法适用于切削螺距大于2mm的塑性材料，尤其是半精车和精车。 知识要点 （六）螺纹的检测 标准螺纹应具有互换性，特别对螺距、中径尺寸严格控制，否则，螺纹副无法配合。 根据螺纹不同的质量要求和生产批量的大小，相应的选择不同的测量方法，常见的测量方法有单项测量法和综合测量法。 1．单项测量法 单项测量法是选择合适的量具来测量螺纹的某项参数的精度。常见的有测量螺纹的顶径、螺距、中径。 （1）顶径测量 由于螺纹的顶径公差较大，一般只需用游标卡尺测量即可。 （2）螺距测量 用钢直尺或游标卡尺进行测量，也可以用螺距规进行检测，如图4-7-10所示。 知识要点 图4-7-10 用钢直尺或螺距规测量螺距的方法 知识要点 （3）中径测量 三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺测量，如图4-7-11所示。 （a） （b） 图4-7-11 用螺纹千分尺