项目5　车削综合训练 金属加工与实训（车工实训）课件.ppt

任务5-1　综合训练一 任务目标 1．掌握综合零件加工工艺的制定。 2．掌握综合零件的车削加工技能。 任务内容 任务内容 对零件图进行分析，制定零件的加工工艺，确定工件的装夹方式、刀具和切削用量，在普通车床上按规定时间完成综合零件的加工，熟练车削加工的各项操作并对加工的零件进行检测。 车削图5-1-1所示的零件，数量为1件，时间为120min。 实体图 图5-1-1（续） 一、零件加工工艺分析 （一）零件图分析 1．该零件为多台阶轴，有两处直槽，每个阶梯面和端面都需倒角。 2．外圆的加工精度为h8，精度中等，表面粗糙度Ra为1.6、3.2、6.3，要达到精度要求需分粗车、精车加工。 3．两轴颈同轴度要求为φ0.02mm，中间圆柱的圆跳动为0.02mm。 4．工件的材料为45圆钢，切削性能较好，毛坯为φ40mm×210mm。  （二）选择机床与零件的装夹方式 1．选用CA6140普通车床加工。 2．该轴较长，采用一夹一顶的方式装夹工件。 （三）刀具、量具及切削用量的选择（见表5-1-1） 二、零件车削加工工艺过程（见表5-1-2） 表5-1-2 表5-1-2续 表5-1-2续 表5-1-2续 表5-1-2续 表5-1-2续 表5-1-2续 表5-1-2续 三、工件的检测评分要求（见表5-1-3） 四、训练小结 通过对本任务的学习与实施，掌握了台阶轴综合零件工艺分析及其车削加工过程，熟悉车削加工的操作，提高了车削零件的加工技能。  任务5-2　综合训练二 任务目标 1．掌握综合零件加工工艺的制定。 2．掌握综合零件的车削加工技能。 任务内容 对零件图进行分析，制定零件的加工工艺，确定工件的装夹方式、刀具和切削用量，在普通车床上按规定时间完成综合零件的加工，熟练车削加工的各项操作并对加工的零件进行检测 车削图5-2-1所示的零件，数量1件，时间120min。 图5-2-1 实体图 图5-2-1（续） 一、零件加工工艺分析 （一）零件图分析 1．零件的外圆尺寸精度为h8，精度中等。 2．工件毛坯为45钢，直径φ28mm，切削性能较好。 3．零件没有同轴度要求，按一般精度加工。 4．车螺纹前外径：d01＝20－0.13×2＝19.74mm d?02＝16－0.13×2＝15.74mm 螺纹高度： h＝0.5413P＝0.5413×2＝1.08mm （二）选择机床与零件的装夹方式 选用CA6140车床，采用三爪卡盘方式装夹加工，调头后采用一夹一顶的方式装夹。 （三）刀具、量具及切削用量的选择（见表5-2-1） （三）刀具、量具及切削用量的选择（见表5-2-1） 表5-2-1 表5-2-1(续) 二、零件车削加工工艺过程（表5-2-2） 表5-2-2 表5-2-2(续) 表5-2-2(续) 表5-2-2(续) 表5-2-2(续) 表5-2-2(续) 表5-2-2(续) 表5-2-2(续) 表5-2-2(续) 三、工件的检测评分要求（见表5-2-3） 四、训练小结 通过对本任务的学习与实施，掌握了综合零件工艺分析及其车削加工过程，熟悉车削加工的操作，提高了车削零件的加工技能。 任务5-3　综合训练三 任务目标 1．掌握综合零件加工工艺的制定。 2．掌握综合零件的车削加工技能。 任务内容 对零件图进行分析，制定零件的加工工艺，确定工件的装夹方式、刀具和切削用量，在普通车床上按规定时间完成综合零件的加工，熟练车削加工的各项操作，并对加工的零件进行检测。 车削图5-3-1所示零件，数量为1件，时间120min。 图5-3-1 实体图 一、零件加工工艺分析 （一）零件图分析 1．该零件形状主要有台阶轴、圆锥、槽和螺纹组成，外圆尺寸精度要求中等，零件加工难易程度中等。 2．表面粗糙度Ra3.2，要达到精度要求需分粗车、精车加工。 3．工件的材料为45冷拉圆钢，切削性能较好，毛坯大小为φ45mm×130mm。 4．计算螺纹尺寸： 车M20×2螺纹前外径： d01＝20－0.13×2＝19.74mm 螺纹高度：h＝0.5413P＝0.5413×2＝1.08mm