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泡沫陶瓷过滤器应用技术的探讨 赵远明 张科峰 刘敬浩 济南圣泉集团股份有限公司，济南 250204 摘要：本文主要探讨泡沫陶瓷过滤器的设计及应用过程中注意的一些问题， 并对过滤器在金属液内的受力状态进行分析探讨，希望能对更安全有效地使 用过滤器有所帮助。 关键词：过滤器，夹杂 前言： 泡沫陶瓷过滤技术自上世纪七十年代开始，经过三十多年的快速发展，产品种类已出 现很多品种，比如：碳化硅质、锆质、硅胶质、氧化铝质等，应用方面也由最初的铝液过 滤到铸铁、铸钢、铸铜等过滤领域，目前国内主要应用于汽车配件、柴油机配件、压缩机、 风电铸件、高档次机床铸件等等，在很大程度上提高了我国铸件的品质和竞争力，同时增 加了铸造企业的利润。 1、泡沫陶瓷过滤器的过滤机理 1.1 整流：紊流的金属液通过过滤器后会变为平稳的层流状态，避免金属液裹挟气体，减 小金属液对型腔的冲刷，发挥浇铸系统挡渣功能，避免二次氧化渣。 1.2 机械筛分：金属液中存在着大量的氧化物夹杂、熔渣等其他大块杂质，通过选用合适 孔径的泡沫陶瓷过滤器可以筛分掉大量的夹杂物。 1.3 滤饼机理：泡沫陶瓷过滤由于具有三维立体器状结构，可以高效地机械挡渣，许多大 于过滤器孔径的夹杂被捕获在过滤器入口处。随着捕获夹杂物数量的增多，在过滤器入口 处形成了由大夹杂组成的“滤饼”。滤饼使液流变细，这样小于过滤器器孔尺寸的夹杂也被 部分的捕获在“滤饼”上。 1.4 吸附机理：泡沫陶瓷过滤器拥有很大的比表面积，有利于吸附大量微细夹杂质点，这 种吸附主要是分子间引力的物理吸附。 2 、应用过滤器的经济效益 1）大幅度降低夹杂类缺陷。 2. ）细化晶粒，提高铸件机械性能。 3.）改善铸件机械加工性能。 4.）提高铸件内在、外在质量。 5.）简化浇注系统，提高工艺出品率。 6.）减少加工余量、减少修补费用。 3、过滤器的性能要求 1） 具有良好的常温强度，在运输与操作过程中不掉渣。 2 ） 具有一定的高温强度，抗热震性和抗金属液冲刷能力。 3 ） 具有良好化学稳定性，不与合金液发生反应。 4 ） 具有合适的孔径、良好的透过合金液能力和过滤非金属夹杂能力。 5 ） 具有良好的外观质量：不变形、尺寸偏差小、孔径均匀且无堵孔现象。 4 、过滤器的使用原则 4.1 过滤器安放位置 ： a、可放在浇注系统的任何位置，尽量靠近铸件，尽量减小金属液冲刷力。 b 、若型内孕育或型内球化，过滤器应放在反应室后面，过滤器应尽可能的靠近内浇道为 好。常用几种放置方式如图： 4.2 过滤器的选用 发热保温冒口做为浇口杯 消失模用过滤器 1）高温下过滤器能承受的金属液冲刷的时间是有限的，通常对滤器单位面积过滤的金属 液量加以限制，每平方厘米最大可过滤约为：灰铸铁4KG、球铁2KG、铸钢 1KG 。根据 金属液的纯净程度、铸件材质等有所变化。 2 ）一般灰铁选用20 、15 或10ppi孔径；铸铜、球铁选用10ppi；铸钢选用6、10ppi； 3 ）过滤器厚度越大,过滤器的强度越好,过滤器的深层过滤效率也越高，但其使用成本也越 高，金属液通过率下降，泡沫陶瓷过滤器厚度10～40mm，大型铸件一般为25-40mm， 4.3 浇注系统的设计 1）通过设定浇注系统各部分截面积比值( 直浇道截面积: 横浇道截面积之和: 内浇口截面 积之和) 来保证适宜的流速。在浇注系统中最小的截面积称为控流面积, 因为这一区域控 制着铁水的流动速度。为减小过滤器对铁液流速的影响, 过滤器的过流面积应远大于浇注 系统的控流面积。过滤器不应成为浇注系统的控流截面。因此推荐过滤器的面积至少铸铁 2— 4 倍、铸钢4～6 倍于控流面积。 2 ）直浇道截面积: 横浇道截面积之和: 内浇口截面积之和一般推荐为1.0：1.1：1.2，采用 开放式浇注系统。 3 ）过滤器座的设计：过滤器须放在一定的过滤器座上，才能使过滤器安放方便和牢固可 靠，在安放处的铸型支撑面上要做有圆角以防止冲砂（粘土砂）。同时注意：丄箱砂型对 应过滤器四周要有3-5mm 的压边，过滤器四周留有1— 1.5 毫米的间隙及集砂槽沟，以防 掉落砂子；同时为防止合箱时压坏过滤器，其上表面应低于分型面 0.5— 1 毫米，大尺寸 过滤