降低循环流化床锅炉NOx排放浓度的技术改造和调整方法探讨.pdfVIP

2014年11月嘉兴 煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集 降低循环流化床锅炉NOx排放浓度的 技术改造和调整方法探讨 胡建峰(浙江新都绿色能源有限公司) 是炉膛温度偏高所致。对此，对目前低氮燃烧主流技术和脱硝工艺进行筛选，最终确定空气分级燃烧和 80mg／m3以下，sNcR改造后氨水 sNcR相结合的脱硝工艺进行技术改造。低氮改造后NOx排放浓度达到2 00—1 的耗量在1 煤种、拆除防磨梁等技术措施，使氨水的耗量进一步降到20一4 了较好的经济效益。 关键词：cFB锅炉空气分级燃烧 sNcR脱硝工艺补充循环灰抑制NOx生成减少氨水消耗 l、企业现状 的标准限值。该厂目前三台75T／H系无锡锅炉厂生产的次高温高压循环流化床锅炉．锅炉的型号为 2、N0x排放浓度偏高的原因 早期中小型循环流化床锅炉排放指标基本都在400mg／m3左右，《火电厂大气污染物排放标准》 基本上都能达标。因此大部分锅炉厂只重视锅炉热效率，在床温设计时都偏高，空气过剩系数大，从而 负荷时为了维持合理主蒸汽温度，空气过剩系数更高。通过无数次试验、分析，认为NOx排放浓度偏高 的主要原因是锅炉本体设计不合理，从而导致床温高、空气过剩系数高。 3、低氨改造技术分析和技术筛选 20lo年环保部颁布《火电厂氮氧化物防治技术政策》明确指出我国火电行业氮氧化物防治技术路线： 低氮燃烧应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术，当采用低氮燃烧技术后氮氧化物排放浓度不达标或 不满足总量控制要求时，应建设烟气脱硝装置。目前相对比较成熟主流低氮燃烧的技术共有4种，分别 是烟气再循环、空气分级燃烧、燃煤分级燃烧、低氮燃烧器(c腿)，而满足cFB锅炉燃煤条件的只有二 种：烟气再循环与空气分级燃烧。 3．1烟气再循环低氨燃烧技术简介 烟气再循环就是用风机来抽吸空预器出口的烟气或者抽吸引风机出口的烟气再输送到一次风机进 88 2014年11月嘉兴 煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集 口，在保证总的流化风量不变的前提下降低了一次风的氧晕，从而减少了下层燃烧区域的氧量：在保证 总的氧量不变情况下减少部分一次风氧量增加到二次风量来补充，来实现抑制氮氧化物生成。 3．2空气分级燃烧低氮燃烧技术简介 空气分级燃烧低氮燃烧技术实质上是炉内配风优化。在相同负荷保持总空气量不变情况下，减少下 层燃烧区的氧量，同时增加上层区域的氧量，通过适当配风，可以使主燃烧区域为缺氧燃烧，减少氮元 素被氧化的可能，即减少燃料型NOx的生成。而上部为燃烧区域的富氧气氛，降低了此区域的温度，进 一步减少了热力型N0x的生成，从而达到了抑制总氮氧化物生成量的目的。 综上所述，二种低氮燃烧技术的思路是一致的，都是减少下层氧量，增加上层氧量；都是燃烧中脱 氮；都包含如何抑制燃烧中的NOx的形成和还原已形成的N0x二部分技术。经过技术筛选，认为烟气再 循环会增加总的烟气量，增加局部磨损。决定采用空气分级燃烧低氮燃烧技术作为改造方案。 4、空气分级燃烧和SNCR脱硝工艺组合的工程实施 4．1空气分级燃烧低氮改造 空气分级燃烧改造，由无锡锅炉厂负责设计 4．1．1改造部位 (1)二次风管布置 保留原来第一层二次风位置，喷嘴数量管径都不变，但改为由一次风风机接入，主要是一次风有富 余量，_二次风没有余量。第二层二次风喷嘴位置数量不变，但将二次风管直径巾159扩大到m219。新增 第三层喷嘴，前墙二个，后墙4个，高度离布风板高度2．4m，充分体现空气分级燃烧的设计思路，实现 分级燃烧。 (2)水冷屏改造 新增一组水冷屏，以提高蒸发量，降低床温，抑制NOx的产生。 (3)分离器改造完善 由于改造时间限制，无法对目前绝热分离器彻底改造成水冷或汽冷分离器．只能将分离器靶区磨损 部分进行大修，恢复原来设计状态，并将分离器进口喉部尺寸作适当调整，提高分离效率 4．1．2空气分级燃烧改造的效果 改造后的#3炉分离效果明显提高，炉内循环灰充足，在额定负荷情况下床温930℃，沸下温度与 锅炉负荷稳