三辊微张力定径机电机转速计算方法的探讨.pdfVIP

钢管学会六届四次年会·论文集一交流与探讨 三辊微张力定径机电机转速计算方法的探讨 杨然，王增海，刘晨阳 (内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂，内蒙古包头014010) 摘要：介绍T--辊微张力定径机的孔型设计及孔型加工方法，以及三辊微张力定径机电机转速的计 算过程：提出7z辊微张力定径机电机转速的计算方案，并进行了实际验证，为在实际生产中应用于通过 定径机转速的调整来控制钢管壁厚提供了理论依据。 关键词：钢管；定径机；三辊微张力；电机转速；计算方案 微张力定径过程是钢管空心不带芯棒的减径和减壁连续轧制成型生产过程，是钢管高效生产中 继连轧管机(带芯棒连轧)后的最关键轧管工序之一。在定径过程中，被轧制的钢管不仅受到径向 压缩，同时还受到纵向拉伸，即存在张力，在张力作用下，钢管在减径的同时实现减壁，张力越大， 减壁量越大。因此根据生产品种的需要，灵活地给定张力值，通过轧辊转速系列实现减径和减壁的 适当配合，从而获得需要的规格；焊接钢管的焊缝若经过张力变形，其质量将有较大提升。微张力 定径机的速度规范直接影响钢管的壁厚以及切头尾的长度，不合理的速度制度影响产品质量的同时， 还会对电机以及减速机造成损害。 1定径机的一般传动方式和结构 微张力定径机的传动方式一般分为集中差速传动和单独传动。集中差速传动的优点是，速度刚 性好，轧件咬入时电机虽有降速，但只影响定径机的轧制速度，而不改变机架间的速度比例；集中 差速传动方式的电气控制系统较简单，投资少维护方便。单独传动的优点是，调速范围宽广，适应 于各种钢管产品的调速需要：转动惯量较小，提高了调速系统的灵敏度，减小了动态降速恢复时问。 2定径机孔型设计 定径机减径量分配是孔型设计的第一步，减径量的分配对改善钢管质量、减少轧辊磨损、均衡 各机架功率、充分发挥轧机减径能力等有着极大的影响。单个机架的钢管直径减少量(即单机架减 径量)用机架的孑L型平均直径减少量来定义。所谓减径量分配就是根据总的减径量来确定单个机架 的减径量。从经济的观点出发，总希望提高单机架减径量，以减少在一定的总减径量下所需要的机 架数，换句话说，就是以一定的机架数达到更大的总减径量，但是，单机架减径量的增加又受到各 种因素的限制，例如：设备的能力、质量要求等。因此，权衡利弊，综合考虑，才能得出一个既合 理又经济的减径量分配方案。在一个减径系列中，可以生产出多种直径的成品管。通过用减少单机 架减径量的轧辊换系列末尾机架的某些轧辊，就可以得到不同的尺寸；也可以通过改变所用的机架 总数和在末尾的每一架中使用变小的减径率获得不同的外径规格。 根据减径系列中各部分机架的不同功能，一个减径系列可分为3个部分：入口机架、基本机架、 精轧机架。基本机架承担了钢管减径的主要部分。变形系列通常是由工作机架的减径率来描述的。 入口机架完成了减径率递增，这是为了使工作机架获得高的减径率做准备。从质量角度上讲， 使用椭圆孔型来代替圆孔型是必须的。如果进入定径机的荒管立即达到较高的减径率，这样将会产 生表面缺陷。精轧机架减径率依次减少以最终获得所需要的成品管外径，并且精轧机架的轧辊孔型 逐渐从椭圆过渡到圆形。 2．1机架数目的确定 根据轧制表所给出的毛管和成品管的尺寸，求出总变形量(总减径率、总伸长系数)，选定单机 架减径率，求出所需机架数目。计算公式如下： 刀=h1(D。／D。)／In(1一s)+印 (1) 326 钢管学会六届四次年会·论文集一交流与探讨 式中刀——机架数目，架； 绒、D一定径后、定径前的钢管外径，mill； 口——减径率较小时机架的折合数，架。 对于定径机，8一般不大于3．5％，g一般取2。 2．2减径率的分配 分配各机架减径率，求出各机架孔型的平均直径D均，通常第一架减径率约为平均减径率的50 ％，以适应来料尺寸波动；成品前二架为平均减径率的50％，成品前一架即成品机架一般没有减径 率，以保证成品钢管的外径尺寸精度及其真圆度；其余机架的减径率平均。由此，便可求出孔型的 标准直径伤： p产(Df—l-DI)／D，一l