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《机械制造工艺》机电123 填空题 工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法和范成法。 刀具上切削流过的表面称为前刀面。 硬质合金的抗弯强度低，冲击韧性差，不宜做成形状复杂的整体刀具。 切屑类型有带状切屑、挤裂切屑、节状切屑和崩碎切屑。 切屑变形所产生的热量是切屑热的主要来源。 刀具的磨损过程分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。 刃磨后的刀具，从开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所用的总切削时间 称为刀具寿命。 尺寸链的特点一是封闭性，二是制约性。 生产类型分为小批生产、大量生产和成批生产。 规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称为工艺规程。 生产中利用装配尺寸链来达到装配精度的工艺方法有互换法、选择法、修配法和调整法四种。 选择题 切屑用量三要素中对切削温度影响最小的是背吃刀量。 粗加工或刀具承受冲击载荷时，较小后角。 下述刀具中铰刀的制造误差会直接影响加工精度。 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是工序。 车削细长轴时，由于工件刚性不足造成在轴向截面上的形状是鼓形。 为了提高低碳钢的加工性能，粗加工前应进行正火处理。 定位基准是指机床上的某些点、线、面。 基准重合原则是指使用被加工表面的设计基准作为工艺基准。 切削运动中，主运动有1个。 钨、钛、钴类（YT)硬质合金硬度高，但抗弯强度及冲击韧性差，适宜切削 普通碳钢。 判断题 切削脆性材料时应选择较小的前角。（对） 在圆周铣削加工时，顺铣方法有利于工件夹紧。（对） 粗加工所用的定位基准称为粗基准，精加工所用的定位基准称为精基准。（错） 进给方向与切削力的水平分布力方向相反时，称为逆铣，反之称为顺铣。（对） 粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（错） 所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段。（错） 工序集中总是优于工序分散。（错） 退火和正火通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。（对） 硬质合金刀具制造工艺简单，能锻造，在复杂刀具的制造中占有重要地位。（错） 尺寸链由若干个封闭环组成。（错） 简答题 刀具磨损的主要原因有哪些？ 答：1）硬质点磨损 2）黏结磨损 3）扩散磨损 4）氧化磨损 5）相变磨损 试分析粗、精加工时切削用量的选择原则和方法？ 答：1）粗加工 选择原则：在保证刀具一定耐用度前提下，尽量提高单位时间内切除量； 方法：根据加工余量和加工系统的刚度优先选用大的背吃刀量，其次选用较大的进给量，最后根据刀具耐用度选定一个合理的切削速度。 精加工 选择原则：保证加工质量的前提下，兼顾必要的生产率。 方法：切削速度避开积瘤区，尽可能用高速度，进给量根据工件表面粗糙度的要求来确定。 计算题 Eg：如图所示零件，镗削零件上的孔。孔的设计基准是C面，设计尺寸为（100+/- 0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。试计算工 序尺寸L。 解： 100=L+80-280 即L=300mm 0.15=ESL+0-0 ESL=0.15mm -0.15=EIL-0.06-0.1 EIL=0.01mm 得测量尺寸L及其公差：L=300 +0.15 /+0.01mm 设计机械加工工艺规程 Eg1：中间轴的材料为45号钢，生产批量为600件试设计其机械加工工艺规 程。 中间轴工艺规程卡片 工序号 工序名称 工序内容 机床和刀具 1 下料 圆钢下料 锯床、铁锯 2 粗车 车端面见平，钻中心孔；粗车四个台阶；掉头车端面保证总长，钻中心孔；粗车一个台阶。 车床、车刀、中心钻 3 半精车 半精车三个台阶；切槽三个，倒角三个；掉头半精车一个台阶；切槽一个，倒角一个。 车床、车刀 4 车螺纹 车螺纹 车床、车刀 5 钳 修研两端中心孔 车床、砂轮 6 磨 磨一个台阶；调头磨两个台阶及轴肩。 磨床、砂轮 7 检 最终检查 Eg2:传动轴的材质为40Cr，生产数量500件。传动轴的要求为：调质处理HB220-240，如图所示。 传动轴工艺规程卡片 工序 工种 工序内容 设备 1 下料 圆钢￠60*265 锯床 2 车 车一端面见平；调头，车另一端面保证总长259。 车床 3 车 钻一端中心孔；钻另一端中心孔。 车床 4 车 用尾架顶