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热带钢除鳞系统的改进方法 摘要：介绍了梅钢热带钢除鳞系统的结构特点，对其存在的主要问题进行了分析，并提出相应的改进方法，对以后类似的高压水除鳞系统的改造、维护提供了借鉴意义。 关键词：除鳞 喷嘴 集水 改进方法 IMPROVEMENT MEASURE OF DESCALER SYSTEM FOR MEI SHAN HOT DTRIP STEEL Ren Daming Zhang Meiling Li Bo (Hot Rolling Plant of Mei Shan Iron ＆ Steel Co．Nanjing 210039) ABSTRACT：The article introduces the characteristics of descaler system’s structure for meishan hot strip steel and analyzes the main problem and puts forward their improvement measure. It provides certern reference for the system improvement and maintenance of the similar descaler system. KEYWORDS：descaler nozzle water collector improvement measure 1前言 带钢在轧制过程中，容易出现氧化，产生氧化铁皮，如不及时清除，会与轧辊在高温下挤压，不仅损坏轧辊，也常常将氧化铁皮轧入带钢，容易出现麻面、异物压入等产品缺陷,严重影响了带钢的表面质量。因此，在带钢热轧生产中应高度重视除鳞过程，它已成为钢坯轧制生产中的一项关键技术。为了清除在轧制过程中产生的氧化铁皮，以满足生产要求，通常在精轧机之前设置精轧除鳞系统，对带钢进行除鳞，进而提高带钢的表面质量、减少轧辊磨损及提高带钢的机械性能。 2 除鳞系统原理及结构 高压水除鳞技术是利用高压水以一定角度打击带钢表面，通过冲击力敲击、振动、热变化等机理的共同作用，除去带钢表面的氧化铁皮。 除鳞机主要由机座、箱盖、夹送辊装置、除鳞辊道、除鳞集管、除鳞集水槽 等组成，见图1： 1 机座 2箱盖 3夹送辊 4除鳞辊道 5 集水槽 6 集管 图1 除鳞系统结构 除鳞机机座为框架结构，底部通过地脚螺栓与基础连接，其它部件安装在机座上；箱盖为钢板焊接结构，通过液压缸控制开闭，用于防止除鳞水外溅；夹送辊装置分为入、出口两组，共四根辊子，上夹送辊均为活动辊，轴承座可以沿导轨上下移动，其动作通过液压伺服油缸控制，下夹送辊由交流变频电机通过减速机和联轴器传动；除鳞辊道与下夹送辊形式、规格、传动方式都一致；除鳞集管是除鳞设备的关键部位，上下两排共4根，喷嘴安装形式为固定式（见图2），用于去除带钢上的氧化铁皮；除鳞集水槽用于将除鳞水排出系统外，并将其导入到下水系统。 图2 喷嘴安装示意图 3 除鳞系统存在的问题： 3.1除鳞不彻底：现场使用的除鳞喷射装置为了防止喷嘴与带钢发生碰撞，人为地较大幅度增加了喷射距离，且喷射装置与机座刚性连接，喷射距离无法随板坯厚度变化而调节，大大降低了射流对氧化铁皮的冲击压力，带钢的表面经除鳞后还存有一定量的氧化铁皮，由于氧化铁皮的存在,严重影响热带钢的表面质量。除不尽的氧化渣加剧了轧辊磨损，增加了轧辊的消耗，降低了轧辊的使用寿命，增加了生产成本；同时频繁的换辊，浪费了大量的时间，降低了设备的有效作业率。 3.2带钢冷却不均：高压水除鳞在去除氧化铁皮的同时，对带钢表面也进行了高强度的冷却，除鳞后的带钢出现了肉眼清晰可见的明暗条纹，即带钢表面冷却不均，形成了一定的温差，从而影响轧制效果，影响到最终产品的表面质量。 3.3除鳞系统挡水挡渣效果差：带钢在经过除鳞系统除鳞的同时，经常出现高压水沿带钢表面运行逆方向喷出除鳞系统外，氧化铁皮随高压水到处飞溅，造成环境的严重污染和因过量的氧化铁皮堆积导致的附近的自动检测元件的误检测。 3.4带钢与除鳞喷嘴之间发生碰撞：带钢在除鳞的同时，因其带钢有时会产生严重的波浪、翘头翘尾现象，与喷嘴之间发生碰撞，造成喷嘴的损坏和卡钢。 4 原因分析及改进方法 4.1除鳞不彻底问题 理想的除鳞效果是：以尽可能少的耗水量，获得较大的单位面积打击力。在保证除鳞效果前提下，遵循这一要求不但能直接降低高压水的消耗，同时也能减少带钢的温降，给钢坯轧制带来好处，而实现这个要求最有效的办法就是缩短喷射距离。梅钢现场使用的除鳞系统高压水压力为18Mpa,除鳞喷嘴距辊道平面的垂直距离为230mm，高度不可随带钢厚度变化而调节，其喷射