模具设计与制造(第2版) 习题答案 李奇 朱江峰 第11章思考题.pdfVIP

第 11 章思考题 1.模具制造的生产类型一般有哪几类？各有什么工艺特征？ 答：生产类型一般有：车削、铣削、刨削、磨削。 （1）车削加工通常经过粗车半精车何精车等工序而达到要求。车削 一般是外旋转表面加工的中间工序，或作为最终工序。精车的尺寸 精度可达 IT6～IT8,表面粗糙度为 Ra=1.6～0.8 微米。 （2 ）铣削加工精度可达 IT10 ，表面粗糙度 Ra=1.6 微米。若选用高 速、小用量铣削，则工件精度可达 IT8, ，表面粗糙度 Ra=0.8 微米。 铣削时，留 0.05 毫米的修光余量。 （3 ）刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件广泛采用牛头 刨床加工；大型零件需用龙门刨床。加工的精度可达 IT10 ，表面粗 糙度为 Ra=1.6 微米。 （4 ）形状简单的零件用一般磨削加工，形状复杂的零件用各种精密 磨床进行成型磨削。加工精度可达 IT5 ～IT7 ，表面粗糙度为 Ra=0.4～0.2 微米。 2.编制工艺规程时，为什么要划分加工阶段？在什么情况下 可以不划分加工阶段？ 答：划分加工阶段为了：（1）保证产品质量。 （2 ）合理使用设备。 （3 ）便于热处理工序的安排，使热处理与加工工序配合更合理。 （4 ）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面。 当加工要求不高，工件的刚性足够，毛坯质量高，加工余量小 时可以不划分加工阶段。 3.工序集中和工序分散各有什么特点？ 答：工序集中的特点： ①工件在一次装夹后，可以加工多个表面，能较好地保证表面之间 的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数何辅助时间，减少工件 在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。 ②可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划 和生产组织工作。 ③采用的设备和工装结构复杂、投资大，调整和维修的难度大，对 工人的技术水平要求高。 工序分散的特点： ①机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。 ②可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。 ③设备数量多，操作工人多，生产面积大。 4.机械加工工序顺序的安排原则是什么？ 答：①当零件分阶段进行加工时，一般应遵守 “先粗后精”的加工 顺序，及先进行粗加工，再进行半精加工，最后进行精加工和光整 加工。 ②先加工基准表面，后加工其他表面。 ③先加工主要表面，后加工次要表面。 ④先加工表面，后加工内孔。 5.热处理工序的安排主要考虑哪些方面的问题？ 答：①退火、正火和调质等一般安排在粗加工前后。 ②淬火、渗碳淬火等一般安排在半精加工之后，精加工、光加工之 前。渗碳工序一般安排在工件粗磨之后，精磨、光加工之前。 ③采用电火花线切割加工时，一定要将淬火工序放在电火花线切割 工序前进行。 ④时效处理工序一般在粗加工之后，精加工之前。对于高精度的零 件，在加工过程中常进行多次时效处理。 6.常用的模具工艺卡片包括哪些内容？ 答：毛坯加工、机械加工、热处理毛坯种类、产品类型、零件图 号、零件名称、材料、材料定额、工时定额、工序内容、车间、设 备工艺设备等内容。 7.钻、扩、铰、镗、磨等孔加工方法的经济精度和经济粗糙 度是多少？ 答： 加工方法 经济精度 经济粗糙度Ra(微米) 钻孔 IT11～13 12.5～20 扩孔 IT10～11 3.2～12.5 铰孔 IT6～9 0.4～6.3 镗孔 IT6～9 0.1～6.3 研磨 IT6～7 0.012～0.2 8.模板平面加工时，选择什么作为定位基准？加工所选择的 定位基准有什么要求？ 答：选择上、下表面作为定位基准。 9.用车、刨、铣、磨等方法加工模板平面各具有什么工艺特 征？ 答：（1）刨削加工平面时对于较小的工件。通常平口钳装夹，对于 较大的工件，可直接安装在牛头刨床的工作台上。此外，刨削平面 时还常用撑板夹紧工件。 （2