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第十三章思考题
1.配作加工及同钻同铰加工有哪些要求?它们各适用于什么
场合?
答:(1)同钻同铰加工是分别规定两个加工零件的尺寸和公差,分别
进行制造。这种加工方法必须把加工零件的制造公差控制在间隙
Zmin -Zmax 变动范围之内,使模具制造难度增加。
这种方法主要用于形状简单、制造公差较大或用精密设备加工的
零件。用同钻同铰加工的零件具有互换性,制造周期短,便于成批制
造。
(2 )配作加工后,所加工的零件必须对号入座,不能互换。在
作为基准的零件图上标注尺寸和公差,需配作的非基准零件图上标注
与基准模相同的基本尺寸。但不注公差,然后在技术条件上注明按基
准零件的实际尺寸配作,保证间隙值在Zmin -Zmax 之内。
这种方法多用于形状复杂、间隙较小的零件加工。
2.成型零件的固定装配方法有哪些?各适用于什么场合?
答:(1)紧固件法,适用于大型截面成型零件的连接,在用圆柱
销卡紧时,也可适用于截面形状比较复杂的凸模或壁厚较薄的凸
凹模零件。
(2 )压入法,适用于冲裁厚小于6mm 的冲裁凸模与各类模具零
件。
(3 )铆接法,适用于冲裁厚小于2mm 的冲裁凸模和其他轴向拔
力不太大的零件。
(4 )热套法,它主要适用于固定凹模和凸模拼块以及硬质合金模
块。
(5 )焊接法,主要用于硬质合金模。
(6 )低熔点合金法,固定零件凸模、凹模、导柱和导套,以及浇
注成型卸料板型孔等。
(7 )粘接法
a.环氧树脂粘接法,常用于固定凹模、导柱和导套,以及浇注
成型卸料板型孔等,适用于适用于冲裁厚小于0.8mm 的板料凸
模。
b.无机粘接固定法,用途和a) 的相似,粘接缝更小些。
3.冲裁模装配时,凸模与凹模间隙控制方法有哪些?
答:(1)垫片法。
(2 )镀铜法。
(3 )透光法。
(4 )涂层法。
(5 )工艺尺寸法。
(6 )工艺定位法。
4.冲裁模试模时,发现毛刺较大、内空与外形的相对位置不
正确,是那些原因所造成的?如何调整?
答:a) 凸模与凹模的刃口形状及尺寸不正确。
b)刃口不锋利。
5.弯曲模与拉伸模有哪些装配特点?
答:
6.型芯凸模有哪些装配要求?各种结构形式的型芯凸模的装
配方案是怎样的?
答:装配要求:注意的垂直度以及型芯与型腔的配合要求
装配方案:
(1)过渡配合固定方式,装配时用等高垫铁垫平固定板,在手动压
力机上轻轻压入型芯
(2 )螺纹装配,螺纹旋紧后,钻骑缝止松螺纹孔并用止松螺钉紧固
定位
(3 )螺母紧固装配,将型芯调到正确位置,用螺母固定后,钻骑缝
止松螺纹孔并用止松螺钉紧固定位
(4 )大型芯固定方式:
a.在加工好的型 芯上压入实心的定位销套(型芯淬火前预钻定位销
套孔,型芯如不淬火,则不需钻孔压套)。
b.根据型芯在固定板上位置要求将定位块用平行夹紧在固定板上。
c.在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔,并用螺钉将型芯初步固定。
d.在固定板背面划出销孔位置。
e.将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉,钻、绞销钉。
7.滑块抽芯机构装配主要包括哪些步骤和内容?
答:a)将型腔镶块压入动模板,并磨两平面至要求尺寸。
b)将型腔镶块压出模板,精加工滑块槽。
c)铣T 形槽。
d)测定型孔位置及配制型芯固定孔。
e)滑块型芯的装配。
f)楔紧块的装配。
g)镗斜销孔。
h)滑块复位定位。
8.塑料模试模时发现塑件溢边,是由哪些原因造成的?如何
调整?
答:(1)料筒温度太高。
(2 )注射压力太高。
(3 )成型周期太长。
(4 )加料太多。
(5 )注射机锁模力不足。
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