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39351-04a 主编 第四章 形体的构成
第一节 零件形体构成分析
第二节 形体的构成形式及表面的相对位置关系
第三节 零件上常见的交线
第四节 画零件形体视图方法与步骤
第五节 形体的尺寸标注
第六节 读形体视图
第一节 零件形体构成分析 图4-1 阀门 第一节 零件形体构成分析
一、保证零件的使用要求
二、保证零件的工艺要求 一、保证零件的使用要求
1.保证零件的基本功能
2.考虑零件间的整体相关性
3.考虑零件形体构成形式的合理性
4.造型的艺术性 1.保证零件的基本功能
每个零件在机器中都有一定的作用,例如具有
支承、容纳、传动、配合、连接、定位、密
封、防松等一项或几项功能。零件的功能是确
定零件主体结构形状的主要依据。 2.考虑零件间的整体相关性 1 内形与外形相呼应 零件间往往存在包容与被包容关系,一般应内外相呼应,以
便壁厚均匀、节省材料、减轻重量。 2 相关零件的结合方式可靠 各零件间按一定的方式结合,应结合可靠,拆卸方
便。 3.考虑零件形体构成形式的合理性 1 构形表面多以平面和回转面为主 平面和回转面加工比较容易。 2 构形要体现稳定、平衡的原则 零件上两基本几何体之间应有足够强度的实体连
接,不应用点、线或单独表面进行连接。 3 构成实体应便于成形 封闭的几何体内尽量不出现空腔,如在一个闭合的圆柱体
内作出空心球面,加工一个闭合的长方体盒子等,这些构形都是不利于成形的。
3.考虑零件形体构成形式的合理性 图4-2 构形加工难度的比较
3.考虑零件形体构成形式的合理性 图4-3 违反稳定、平衡原则的构形举例 4.造型的艺术性
用于装饰性的零件,如手机外壳、汽车钣金车
体、大多数家用电器外壳等,多用曲面造型,
并装饰各种人们喜欢的颜色,给人赏心悦目的
美感。 二、保证零件的工艺要求
确定零件的主体结构之后,还要考虑制造与装
配工艺等问题,即工艺要求。一般来说,工艺
要求是确定零件局部结构的主要依据。零件的
工艺结构内容将在第七章进行介绍。 第二节 形体的构成形式及表面的相对位置关系
一、形体的构成形式
二、表面的相对位置关系
一、形体的构成形式 图4-4 形体构成的三种形式举例 a 堆叠 b 切割 c 综合 二、表面的相对位置关系
1.共平面
2.相切
3.相交
1.共平面 图4-5 共平面与非共平面
2.相切 图4-6 相切举例 3.相交
当相邻表面相交时,在相交处有交线。 第三节 零件上常见的交线
一、截交线
二、相贯线
第三节 零件上常见的交线 图4-7 零件表面交线举例 一、截交线
1. 截切平面立体
2.截切圆柱
3.截切圆锥
4.截切圆球
5.截切组合回转体 1. 截切平面立体
例4-1 求正垂面P与正四棱锥的截交线的投影 图4-8 。
分析 截平面P为正垂面,它与正四棱锥的四个侧棱面都相交,截交
线围成一个四边形。由于截平面P的正面投影有积聚性,故正四棱锥
各侧棱线的正面投影s′a′、s′b′、s′c′、s′ d′ 与截平面P的
交点1′、2′、3′、 4′ 即为四边形四个顶点的正面投影,它们都
在PV上。
作图 根据点的投影规律,在相应棱线上求出属于截交线的点,判别
可见性,然后依次连接各点的同面投影,便得正四棱锥被正垂面P截
切后的投影。
1. 截切平面立体 图4-8 平面与平面立体相交 2.截切圆柱 由于截平面与圆柱轴线的相对位置不同,平面
截切圆柱所得的截交线有三种:矩形、圆及椭
圆,见表4-1 。
2.截切圆柱 表4-1 圆柱截交线
2.截切圆柱 图4-9 平面截切圆柱体 2.截切圆柱
例4-2 求图4-9a所示的带切口圆柱的左视图。
圆柱上的切口是由两个截平面形成的。一个截平面是垂直于圆柱轴线
的水平面,它与圆柱面的交线为一段圆弧ⅡⅠⅢ;另一个截平面是倾
斜于圆柱轴线的正垂面,它与圆柱面的交线为两段椭圆弧ⅡⅥⅧⅣ
和ⅢⅦⅨⅤ,与上底面的交线为正垂线ⅣⅤ。两截平面的交线为正
垂线ⅡⅢ。
作图 先画出完整圆柱的左视图,再求截交线的侧面投影 图4-9b :
1 水平截平面与圆柱表面截交线的侧面投影积聚成直线2″1″3″,
根据“宽相等”画出此直线。
2 利用柱面的积聚性,作出椭圆弧2″6″8″4″和3″7″9″
5″。直线ⅣⅤ的侧面投影为直线4″5″。截平面交线ⅡⅢ的侧面投
影与2″1″3″重合,不必重画。
3 整理左视图轮廓线,判别可见性。在左视图上,圆柱面轮廓线到
6″、7″为止,顶面的投影为4″5″。左视图所画图线均可见。
4 检查,加深图线,完成全图。 3.截切圆锥 由于截平面与圆锥轴线的相对位置不
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