焊接结构装焊技术 教学配套课件 张婉云 第七单元 焊接结构的焊接工艺.pdfVIP

焊接结构的焊接工 艺 主编 一、焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在 于焊接接头的使用性能是否符合要求。若符合要求，则证明拟定的焊接工艺是正确 的。正确的工艺用于焊接产品时，则产品焊接接头的使用性能同样可以满足要求。经 过焊接工艺评定合格后，提出 “焊接工艺评定报告”作为编制 “焊接工艺规程”时的 主要依据之一。焊接工艺评定可以作为施焊单位技术储备的标志之一。 二、焊接工艺评定条件与规则 1.焊接工艺评定的条件 被焊材料已经通过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验并合格。 焊接工艺评定所用设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态， 选被焊材料与焊接材料必须符合相应的标准，并需由本单位技术熟 练的焊接人员焊接试件和进行热处理。 二、焊接工艺评定条件与规则 2.焊接工艺评定的规则 进行焊接工艺评定时，评定对接焊缝与角接焊缝的焊接工艺，均可 采用对接焊缝接头型式；板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺， 适用于管和板材的角焊缝。 1)改变焊接方法。 2)新材料或施焊单位首次焊接的钢材。 3)改变焊接材料，如焊丝、焊条、焊剂的牌号和保护气体的种类或 成分。 4)改变焊接参数，如焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源极性、 焊道层数等。 5)改变热规范参数，如预热温度、层间温度、后热和焊后热处理等 工艺参数。 三、焊接工艺评定程序 1.根据图样提出评定项 对老产品结构的新型号或结构相似但工作参数不同的新产品，由于 无需编制焊接工艺方案，可按新产品施工图，根据所采用的新材 料、新焊接方法和壁厚范围提出焊接工艺评定项目。 图7-1 焊接工艺评定程序 三、焊接工艺评定程序 2.编制“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书” 在进行焊接评定试件之前，由焊接工艺人员负责编制。其内容如 下： 1)焊接工艺指导书编号和日期。 2)相应的焊接工艺评定报告的编号。 3)焊接方法及自动化程度。 4)接头形式，有无衬垫及衬垫材料牌号。 5)用简图表明坡口、间隙、焊道分布和顺序。 6)母材的钢号、分类号。 三、焊接工艺评定程序 7)母材熔敷金属的厚度范围。 8)焊条、焊丝的牌号和直径，焊剂的牌号和类型，钨极的类型、牌 号和直径，保护气体的名称和成分。 9)焊接位置，立焊的焊接方向。 10)预热的最低温度、预热方式、最高层间温度、焊后热处理的温度 范围和保温时间范围。 11)每层焊缝的焊接方法、焊条、焊丝、钨极的牌号和直径，焊接电 流的种类、极性和数值范围，电弧电压范围，焊接速度范围，送丝 速度范围，导电嘴至工件的距离，喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度， 保护气体；气体垫和尾部气体保护的成分和流量，施焊技术(有无摆 动，摆动方法，清根方法；有无锤击等) 。 12)焊接设备及仪表。 三、焊接工艺评定程序 13)编制人和审批人的签字、日期等。 在编制焊接工艺指导书时各评定单位可根据评定所涉及的内容自行 设计一种实用的“焊接工艺指导书”的表格。统计需进行焊接工艺评 定的接头种类，每一种焊接接头需编一份焊接工艺指导书。 三、焊接工艺评定程序 3.评定试件的焊接 试件的焊接应由考试合格的熟练焊工，按焊接工艺规程设计书规定 的各种工艺参数焊接。试件焊接过程中应监控并记录焊接参数的实 测数据。次要工艺参数一般可不作记录，如负责工艺评定试验的工 程师认为有必要，也可记录试件焊接过程中各参数的实际使用范 围，供编制正式焊接工艺规程时参考。如试件要求作焊后热处理， 则应记录热处理过程中试件的实际温度和保温时间。如热处理设备 装备自动温度记录仪，则可利用打印机记录纸的复印件。 4.评定试件的检验 试件焊完即可交给力学性能与焊缝质量检测部门进行各有关项目的 检测。送交试件时应随带检测任务书，指明每个试件所要进行的检 测项目及要求等。 三、焊接工艺评定程